新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠(新會電控廠電話)

新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠（新會電控廠電話）是我國數(shù)控設(shè)備行業(yè)的重要企業(yè)之一，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊。本文將從設(shè)備型號詳解、操作指導(dǎo)、案例分析、常見問題解答等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹，幫助用戶更好地了解和使用新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠的產(chǎn)品。

一、設(shè)備型號詳解

1. XH-1200數(shù)控車床

XH-1200數(shù)控車床是新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車床，具有以下特點：

（1）采用德國進(jìn)口伺服電機，運行穩(wěn)定，精度高。

（2）X、Y、Z三軸采用閉環(huán)控制，加工精度可達(dá)±0.01mm。

（3）機床床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

（4）配備全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，操作簡便，易于維護(hù)。

2. XH-1600數(shù)控銑床

XH-1600數(shù)控銑床是新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠生產(chǎn)的一款高精度數(shù)控銑床，具有以下特點：

（1）采用德國進(jìn)口伺服電機，運行穩(wěn)定，精度高。

（2）X、Y、Z三軸采用閉環(huán)控制，加工精度可達(dá)±0.01mm。

（3）機床床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

（4）配備全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，操作簡便，易于維護(hù)。

3. XH-2000數(shù)控磨床

XH-2000數(shù)控磨床是新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠生產(chǎn)的一款高精度數(shù)控磨床，具有以下特點：

（1）采用德國進(jìn)口伺服電機，運行穩(wěn)定，精度高。

（2）X、Y、Z三軸采用閉環(huán)控制，加工精度可達(dá)±0.005mm。

（3）機床床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

（4）配備全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，操作簡便，易于維護(hù)。

二、操作指導(dǎo)

1. 設(shè)備開機前，請確保機床床身、導(dǎo)軌、滑板等部件清潔無塵。

2. 檢查電源電壓是否符合要求，確保設(shè)備安全運行。

3. 按照機床操作手冊，進(jìn)行設(shè)備參數(shù)設(shè)置，包括加工速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等。

4. 根據(jù)加工工件圖紙，設(shè)置刀具路徑，確保加工精度。

5. 開機后，先進(jìn)行空運行，檢查設(shè)備運行是否正常。

6. 加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批鋁合金軸類零件，由于加工精度要求較高，采用XH-1200數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕，經(jīng)分析，原因是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生振動。解決方案：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批精密模具，采用XH-1600數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差，經(jīng)分析，原因是機床導(dǎo)軌精度不足，導(dǎo)致加工誤差。解決方案：對機床導(dǎo)軌進(jìn)行維修，提高導(dǎo)軌精度，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批精密齒輪，采用XH-2000數(shù)控磨床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪表面粗糙度較高，經(jīng)分析，原因是磨削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致磨削效果不佳。解決方案：優(yōu)化磨削參數(shù)，提高磨削效果，確保齒輪表面質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批精密軸承，采用XH-1200數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)孔尺寸超差，經(jīng)分析，原因是機床主軸精度不足，導(dǎo)致加工誤差。解決方案：對機床主軸進(jìn)行維修，提高主軸精度，確保軸承內(nèi)孔尺寸。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批精密殼體，采用XH-1600數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)殼體表面出現(xiàn)裂紋，經(jīng)分析，原因是加工過程中應(yīng)力過大，導(dǎo)致殼體開裂。解決方案：優(yōu)化加工工藝，降低加工應(yīng)力，確保殼體質(zhì)量。

四、常見問題解答

1. 問題：XH-1200數(shù)控車床在加工過程中，如何調(diào)整加工速度？

解答：通過操作面板上的“速度”按鍵，選擇合適的加工速度。

2. 問題：XH-1600數(shù)控銑床在加工過程中，如何設(shè)置刀具路徑？

解答：在操作軟件中，根據(jù)工件圖紙，設(shè)置刀具路徑，導(dǎo)入機床進(jìn)行加工。

3. 問題：XH-2000數(shù)控磨床在磨削過程中，如何調(diào)整磨削參數(shù)？

解答：在操作軟件中，根據(jù)工件材料、加工要求，設(shè)置磨削參數(shù)，如磨削速度、進(jìn)給量等。

4. 問題：XH-1200數(shù)控車床在加工過程中，如何更換刀具？

解答：先關(guān)閉機床電源，松開卡盤，取出舊刀具，安裝新刀具，緊固卡盤。

5. 問題：XH-1600數(shù)控銑床在加工過程中，如何檢查機床導(dǎo)軌精度？

解答：使用千分尺或測量儀，對機床導(dǎo)軌進(jìn)行測量，確保導(dǎo)軌精度符合要求。

總結(jié)：新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠（新會電控廠電話）憑借其豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，為用戶提供高性能、高精度的數(shù)控設(shè)備。通過本文的詳細(xì)介紹，相信用戶對新會區(qū)數(shù)控設(shè)備加工廠的產(chǎn)品有了更深入的了解，有助于更好地使用和維護(hù)設(shè)備。