設備型號詳解:
便攜式數(shù)控切割加工設備型號:XJ-1500C
XJ-1500C便攜式數(shù)控切割加工設備是一款集切割、加工、搬運于一體的現(xiàn)代化數(shù)控切割設備。該設備采用先進的數(shù)控技術,具備高效、精準、穩(wěn)定的切割性能,適用于金屬板材的切割加工。以下是該設備的主要技術參數(shù)和特點:
1. 技術參數(shù):
- 切割能力:最大切割厚度150mm,最大切割寬度1500mm,最大切割長度3000mm。
- 切割速度:0-30000mm/min,可根據(jù)切割材料進行調整。
- 切割精度:±0.5mm。
- 設備重量:約1500kg。
- 電源要求:三相交流電,電壓380V,頻率50Hz。
2. 特點:
- 數(shù)控系統(tǒng):采用先進的數(shù)控系統(tǒng),操作簡便,易于學習。
- 切割方式:支持氧氣切割、等離子切割、激光切割等多種切割方式。
- 搬運方便:采用便攜式設計,可輕松搬運,適用于不同工作環(huán)境。
- 高效節(jié)能:切割速度快,能耗低,降低生產成本。
- 安全可靠:設備具備多種安全保護功能,確保操作人員的安全。
幫助用戶部分:
一、設備安裝與調試
1. 安裝環(huán)境:設備安裝應在通風、干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中進行。
2. 安裝步驟:
a. 檢查設備包裝,確保設備無損壞。
b. 將設備放置在水平地面上。
c. 安裝電源線和控制系統(tǒng)。
d. 調整設備底座,確保設備穩(wěn)定。
e. 連接氣源和切割頭。
f. 調試數(shù)控系統(tǒng),確保設備正常工作。
二、設備操作與維護
1. 操作步驟:
a. 打開設備電源,啟動數(shù)控系統(tǒng)。
b. 輸入切割參數(shù),如切割速度、切割深度等。
c. 設置切割路徑,確保切割精度。
d. 啟動切割機,進行切割作業(yè)。
e. 切割完成后,關閉設備電源。
2. 維護保養(yǎng):
a. 定期檢查設備各部件,確保設備無松動、磨損等問題。
b. 清潔設備表面,防止灰塵和雜物進入設備內部。
c. 檢查氣源和切割頭,確保切割效果。
d. 定期更換切割刀具和耗材,確保切割質量。
案例分析:
案例一:某金屬加工廠在切割不銹鋼板時,切割速度過慢,導致生產效率低下。
分析:切割速度過慢可能是由于切割參數(shù)設置不當或切割頭磨損導致的。建議檢查切割參數(shù),適當調整切割速度;檢查切割頭磨損情況,必要時更換切割頭。
案例二:某汽車零部件廠在切割鋁板時,切割邊緣出現(xiàn)毛刺,影響產品質量。
分析:切割邊緣出現(xiàn)毛刺可能是由于切割參數(shù)設置不當或切割頭調整不當導致的。建議檢查切割參數(shù),適當調整切割速度和切割深度;檢查切割頭調整情況,確保切割頭與切割路徑垂直。
案例三:某船舶制造廠在切割鋼板時,切割過程中出現(xiàn)火花,存在安全隱患。
分析:切割過程中出現(xiàn)火花可能是由于切割頭與切割路徑不垂直或氣源壓力不足導致的。建議檢查切割頭調整情況,確保切割頭與切割路徑垂直;檢查氣源壓力,確保氣源壓力符合要求。
案例四:某航空航天制造廠在切割鈦合金板時,切割速度過快,導致切割效果不佳。
分析:切割速度過快可能是由于切割參數(shù)設置不當或切割頭磨損導致的。建議檢查切割參數(shù),適當調整切割速度;檢查切割頭磨損情況,必要時更換切割頭。
案例五:某機械制造廠在切割銅板時,切割邊緣出現(xiàn)變形,影響產品尺寸精度。
分析:切割邊緣出現(xiàn)變形可能是由于切割參數(shù)設置不當或切割頭調整不當導致的。建議檢查切割參數(shù),適當調整切割速度和切割深度;檢查切割頭調整情況,確保切割頭與切割路徑垂直。
常見問題問答:
1. 便攜式數(shù)控切割加工設備的切割精度如何?
答:便攜式數(shù)控切割加工設備的切割精度通常在±0.5mm以內,具體精度取決于設備型號和切割方式。
2. 便攜式數(shù)控切割加工設備適用于哪些切割方式?
答:便攜式數(shù)控切割加工設備適用于氧氣切割、等離子切割、激光切割等多種切割方式。
3. 便攜式數(shù)控切割加工設備的切割速度如何?
答:便攜式數(shù)控切割加工設備的切割速度在0-30000mm/min之間,可根據(jù)切割材料進行調整。
4. 便攜式數(shù)控切割加工設備的電源要求是什么?
答:便攜式數(shù)控切割加工設備的電源要求為三相交流電,電壓380V,頻率50Hz。
5. 如何確保便攜式數(shù)控切割加工設備的切割質量?
答:為確保切割質量,需要合理設置切割參數(shù),定期檢查和保養(yǎng)設備,同時確保切割頭和切割路徑的調整準確。
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