刀具加工數(shù)控設(shè)備圖片(刀具加工機(jī)床)

刀具加工數(shù)控設(shè)備圖片（刀具加工機(jī)床）詳解及案例解析

一、設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種以數(shù)字程序控制刀具對工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。其具有高精度、高效率、自動化程度高等特點(diǎn)。常見的數(shù)控車床型號有：

（1）CK6140型數(shù)控車床：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為400mm。

（2）CK6163型數(shù)控車床：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為630mm。

（3）CK6140/1型數(shù)控車床：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為400mm。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種以數(shù)字程序控制刀具對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。其具有高精度、高效率、自動化程度高等特點(diǎn)。常見的數(shù)控銑床型號有：

（1）XK715型數(shù)控銑床：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為150mm。

（2）XK718型數(shù)控銑床：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為180mm。

（3）XK719型數(shù)控銑床：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為200mm。

3. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集銑、鏜、鉆、鉸、磨等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。其具有高精度、高效率、自動化程度高等特點(diǎn)。常見的數(shù)控加工中心型號有：

（1）XH714型數(shù)控加工中心：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為140mm。

（2）XH716型數(shù)控加工中心：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為160mm。

（3）XH718型數(shù)控加工中心：適用于中小型零件的加工，最大加工直徑為180mm。

二、案例解析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ30mm的軸類零件，采用CK6140型數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)軸的徑向跳動較大，影響零件精度。

分析：CK6140型數(shù)控車床的徑向跳動精度較高，但在實(shí)際加工過程中，若工件裝夾不當(dāng)、刀具磨損、主軸不平衡等因素，會導(dǎo)致徑向跳動。解決方法如下：

（1）檢查工件裝夾是否牢固，確保工件與卡盤接觸良好。

（2）檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。

（3）檢查主軸是否平衡，必要時進(jìn)行平衡調(diào)整。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ80mm的盤類零件，采用XK718型數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)盤面出現(xiàn)劃痕，影響零件外觀。

分析：XK718型數(shù)控銑床的加工精度較高，但在實(shí)際加工過程中，若工件裝夾不當(dāng)、刀具磨損、機(jī)床潤滑不良等因素，會導(dǎo)致劃痕。解決方法如下：

（1）檢查工件裝夾是否牢固，確保工件與夾具接觸良好。

（2）檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。

（3）檢查機(jī)床潤滑情況，確保機(jī)床運(yùn)行順暢。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ60mm的套筒類零件，采用XH718型數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)套筒的軸向跳動較大，影響零件精度。

分析：XH718型數(shù)控加工中心的軸向跳動精度較高，但在實(shí)際加工過程中，若工件裝夾不當(dāng)、刀具磨損、機(jī)床導(dǎo)軌磨損等因素，會導(dǎo)致軸向跳動。解決方法如下：

（1）檢查工件裝夾是否牢固，確保工件與卡盤接觸良好。

（2）檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。

（3）檢查機(jī)床導(dǎo)軌磨損情況，必要時進(jìn)行導(dǎo)軌修復(fù)。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ120mm的箱體類零件，采用CK6140/1型數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)箱體的孔徑偏小，影響裝配。

分析：CK6140/1型數(shù)控車床的孔徑精度較高，但在實(shí)際加工過程中，若刀具選用不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理等因素，會導(dǎo)致孔徑偏小。解決方法如下：

（1）根據(jù)工件材料及加工要求，選用合適的刀具。

（2）合理設(shè)置切削參數(shù)，確?？讖郊庸ぞ?。

（3）檢查機(jī)床精度，確保機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ50mm的殼體類零件，采用XK715型數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)殼體壁厚不均，影響零件強(qiáng)度。

分析：XK715型數(shù)控銑床的壁厚精度較高，但在實(shí)際加工過程中，若刀具選用不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理等因素，會導(dǎo)致壁厚不均。解決方法如下：

（1）根據(jù)工件材料及加工要求，選用合適的刀具。

（2）合理設(shè)置切削參數(shù)，確保壁厚均勻。

（3）檢查機(jī)床精度，確保機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)。

三、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床與普通車床有什么區(qū)別？

答：數(shù)控車床與普通車床相比，具有更高的精度、效率和自動化程度，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜工件的加工。

2. 問：數(shù)控銑床與普通銑床有什么區(qū)別？

答：數(shù)控銑床與普通銑床相比，具有更高的精度、效率和自動化程度，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜工件的加工。

3. 問：數(shù)控加工中心與普通加工中心有什么區(qū)別？

答：數(shù)控加工中心與普通加工中心相比，具有更高的精度、效率和自動化程度，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜工件的加工。

4. 問：數(shù)控機(jī)床加工精度如何保證？

答：數(shù)控機(jī)床加工精度主要取決于機(jī)床本身的精度、刀具選用、切削參數(shù)設(shè)置以及操作人員的技能水平。

5. 問：如何提高數(shù)控機(jī)床加工效率？

答：提高數(shù)控機(jī)床加工效率可以從以下幾個方面入手：選用合適的刀具、合理設(shè)置切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、提高操作人員的技能水平等。