鑫宇橡塑金屬加工廠

鑫宇橡塑金屬加工廠設(shè)備型號詳解及操作指南

一、設(shè)備型號詳解

鑫宇橡塑金屬加工廠主要生產(chǎn)的設(shè)備型號為ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心。該設(shè)備是一款集剪切、沖孔、折彎、焊接等功能于一體的智能化金屬加工設(shè)備。以下是該型號設(shè)備的詳細(xì)解析：

1. 結(jié)構(gòu)特點

ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心采用全封閉式設(shè)計，確保操作人員的安全。設(shè)備主體采用高強(qiáng)度鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。以下是設(shè)備的主要組成部分：

（1）控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制器，實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制?？刂葡到y(tǒng)具有操作簡便、穩(wěn)定性高、抗干擾能力強(qiáng)等特點。

（2）伺服電機(jī)：采用高精度伺服電機(jī)，保證設(shè)備的加工精度。伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)具有響應(yīng)速度快、定位精度高、穩(wěn)定性好等特點。

（3）剪切單元：剪切單元采用液壓驅(qū)動，剪切力強(qiáng)大，剪切速度快，剪切精度高。

（4）沖孔單元：沖孔單元采用高精度沖孔模具，沖孔速度快，沖孔精度高。

（5）折彎單元：折彎單元采用液壓驅(qū)動，折彎速度快，折彎精度高。

（6）焊接單元：焊接單元采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，焊接速度快，焊接質(zhì)量好。

2. 技術(shù)參數(shù)

（1）剪切力：≥20kN

（2）剪切厚度：0.2-2.0mm

（3）剪切寬度：≤2000mm

（4）沖孔直徑：0.5-12mm

（5）折彎角度：0-90°

（6）焊接功率：≥2kW

二、操作指南

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備各部位是否完好，如有異常及時處理。

（2）檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)是否正常。

（3）檢查刀具、模具等是否齊全、完好。

2. 操作步驟

（1）啟動設(shè)備，進(jìn)入控制系統(tǒng)。

（2）設(shè)置加工參數(shù)，如剪切厚度、沖孔直徑、折彎角度等。

（3）將金屬板材放置在輸送帶上，調(diào)整板材位置。

（4）啟動剪切單元，進(jìn)行剪切加工。

（5）啟動沖孔單元，進(jìn)行沖孔加工。

（6）啟動折彎單元，進(jìn)行折彎加工。

（7）啟動焊接單元，進(jìn)行焊接加工。

（8）加工完成后，關(guān)閉設(shè)備。

三、案例分析

1. 案例一：某客戶生產(chǎn)的金屬板材因剪切力不足，導(dǎo)致剪切質(zhì)量不合格。

分析：可能原因是剪切單元液壓系統(tǒng)壓力不足，或者剪切刀片磨損嚴(yán)重。解決方法：檢查液壓系統(tǒng)壓力，確保壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；更換磨損嚴(yán)重的剪切刀片。

2. 案例二：某客戶生產(chǎn)的金屬板材沖孔精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因是沖孔模具磨損嚴(yán)重，或者沖孔單元壓力不足。解決方法：更換磨損嚴(yán)重的沖孔模具；檢查沖孔單元壓力，確保壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 案例三：某客戶生產(chǎn)的金屬板材折彎角度不準(zhǔn)確。

分析：可能原因是折彎單元液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，或者折彎模具磨損嚴(yán)重。解決方法：檢查液壓系統(tǒng)壓力，確保壓力穩(wěn)定；更換磨損嚴(yán)重的折彎模具。

4. 案例四：某客戶生產(chǎn)的金屬板材焊接質(zhì)量差。

分析：可能原因是焊接單元功率不足，或者焊接參數(shù)設(shè)置不合理。解決方法：檢查焊接單元功率，確保功率在規(guī)定范圍內(nèi)；調(diào)整焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接速度等。

5. 案例五：某客戶生產(chǎn)的金屬板材加工過程中出現(xiàn)設(shè)備故障。

分析：可能原因是設(shè)備長期未進(jìn)行保養(yǎng)，或者操作人員操作不當(dāng)。解決方法：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能。

四、常見問題問答

1. 問題：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的剪切力是多少？

回答：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的剪切力為≥20kN。

2. 問題：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的剪切厚度范圍是多少？

回答：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的剪切厚度范圍為0.2-2.0mm。

3. 問題：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的沖孔直徑范圍是多少？

回答：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的沖孔直徑范圍為0.5-12mm。

4. 問題：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的折彎角度范圍是多少？

回答：ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的折彎角度范圍為0-90°。

5. 問題：如何確保ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的加工質(zhì)量？

回答：確保ZXMJ-2000型全自動金屬加工中心的加工質(zhì)量，需要定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損的刀具、模具，并加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)。