閔行合成金屬加工液廠

閔行合成金屬加工液廠設(shè)備型號(hào)詳解及操作指導(dǎo)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. MHC-1000型金屬加工液合成設(shè)備

MHC-1000型金屬加工液合成設(shè)備是閔行合成金屬加工液廠針對(duì)不同金屬加工需求研發(fā)的一款高性能合成設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的合成技術(shù)，能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的金屬加工液，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、金屬表面處理等領(lǐng)域。

（1）主要技術(shù)參數(shù)

- 容量：1000L

- 電機(jī)功率：7.5kW

- 溫度范圍：常溫至100℃

- 工作壓力：0.1MPa

- 合成時(shí)間：約2小時(shí)

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

MHC-1000型金屬加工液合成設(shè)備主要由以下部分組成：

- 合成釜：采用不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。

- 加熱裝置：采用電加熱方式，確保合成過(guò)程中的溫度控制。

- 攪拌系統(tǒng)：采用高效攪拌器，保證合成液體的均勻混合。

- 冷卻系統(tǒng)：采用水冷方式，確保合成液體的溫度控制。

- 控制系統(tǒng)：采用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2. MHC-2000型金屬加工液合成設(shè)備

MHC-2000型金屬加工液合成設(shè)備是閔行合成金屬加工液廠針對(duì)大型金屬加工企業(yè)研發(fā)的一款高性能合成設(shè)備。該設(shè)備具有更大的合成容量，能夠滿(mǎn)足大型企業(yè)的生產(chǎn)需求。

（1）主要技術(shù)參數(shù)

- 容量：2000L

- 電機(jī)功率：11kW

- 溫度范圍：常溫至100℃

- 工作壓力：0.1MPa

- 合成時(shí)間：約3小時(shí)

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

MHC-2000型金屬加工液合成設(shè)備主要由以下部分組成：

- 合成釜：采用不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。

- 加熱裝置：采用電加熱方式，確保合成過(guò)程中的溫度控制。

- 攪拌系統(tǒng)：采用高效攪拌器，保證合成液體的均勻混合。

- 冷卻系統(tǒng)：采用水冷方式，確保合成液體的溫度控制。

- 控制系統(tǒng)：采用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

二、操作指導(dǎo)

1. 準(zhǔn)備工作

（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞及時(shí)更換。

（2）確保電源、水源、氣源正常。

（3）根據(jù)加工需求，準(zhǔn)備所需的原材料。

2. 合成操作

（1）將原材料按照一定比例放入合成釜中。

（2）啟動(dòng)加熱裝置，將溫度升至所需溫度。

（3）啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，使原材料充分混合。

（4）根據(jù)合成液體的顏色、氣味等變化，判斷合成進(jìn)度。

（5）合成完成后，關(guān)閉加熱裝置和攪拌系統(tǒng)。

（6）待合成液體冷卻至室溫后，將其倒入儲(chǔ)存罐中。

三、案例分析

1. 案例一：某模具制造企業(yè)因加工過(guò)程中出現(xiàn)工件表面劃痕，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)使用的金屬加工液性能不佳，無(wú)法有效防止工件表面劃痕。更換為閔行合成金屬加工液后，工件表面劃痕問(wèn)題得到有效解決。

2. 案例二：某機(jī)械加工企業(yè)因金屬加工液使用不當(dāng)，導(dǎo)致工件腐蝕嚴(yán)重。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)使用的金屬加工液中含有大量有害物質(zhì)，對(duì)工件造成腐蝕。更換為閔行合成金屬加工液后，工件腐蝕問(wèn)題得到有效解決。

3. 案例三：某表面處理企業(yè)因金屬加工液性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件表面處理效果不佳。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)使用的金屬加工液性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件表面處理效果不佳。更換為閔行合成金屬加工液后，工件表面處理效果得到明顯提升。

4. 案例四：某汽車(chē)零部件制造企業(yè)因金屬加工液使用不當(dāng)，導(dǎo)致工件尺寸精度降低。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)使用的金屬加工液對(duì)工件尺寸精度有較大影響。更換為閔行合成金屬加工液后，工件尺寸精度得到有效保證。

5. 案例五：某航空航天企業(yè)因金屬加工液性能不佳，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)使用的金屬加工液性能不佳，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)裂紋。更換為閔行合成金屬加工液后，工件表面裂紋問(wèn)題得到有效解決。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 閔行合成金屬加工液廠的產(chǎn)品有哪些特點(diǎn)？

答：閔行合成金屬加工液廠的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：高性能、環(huán)保、無(wú)毒、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等。

2. 如何選擇合適的金屬加工液？

答：選擇金屬加工液時(shí)，需根據(jù)加工需求、工件材質(zhì)、加工工藝等因素綜合考慮。建議咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士，選擇符合要求的金屬加工液。

3. 金屬加工液的儲(chǔ)存條件有哪些？

答：金屬加工液應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和高溫。

4. 如何判斷金屬加工液的質(zhì)量？

答：判斷金屬加工液的質(zhì)量可通過(guò)觀察顏色、氣味、粘度等指標(biāo)。如有異常，應(yīng)及時(shí)更換。

5. 金屬加工液的使用壽命是多少？

答：金屬加工液的使用壽命受多種因素影響，如加工工藝、工件材質(zhì)等。一般情況下，金屬加工液的使用壽命在6個(gè)月至1年左右。