金屬加工廠(chǎng)海報(bào)圖片高清

設(shè)備型號(hào)詳解：

在金屬加工行業(yè)中，設(shè)備的選擇直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是對(duì)一款金屬加工廠(chǎng)常用設(shè)備——數(shù)控車(chē)床（型號(hào)：CGM-630）的詳細(xì)解析。

數(shù)控車(chē)床（CGM-630）是一款適用于中小型金屬加工廠(chǎng)的高精度數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

1. 高精度：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī)，確保加工精度達(dá)到±0.01mm。

2. 高速：配備高速主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000r/min，提高加工效率。

3. 強(qiáng)大的加工能力：最大加工直徑為630mm，最大加工長(zhǎng)度為1500mm，滿(mǎn)足多種加工需求。

4. 智能化操作：采用觸摸屏控制，操作簡(jiǎn)便，易于上手。

5. 安全可靠：具備自動(dòng)報(bào)警功能，確保設(shè)備在異常情況下及時(shí)停機(jī)，保障操作人員安全。

6. 維護(hù)方便：采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和更換零部件。

設(shè)備操作步驟：

1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保設(shè)備各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 加工參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工要求，設(shè)置切削參數(shù)、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

3. 加工程序輸入：將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，確保程序正確無(wú)誤。

4. 加工過(guò)程監(jiān)控：在加工過(guò)程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

5. 加工完成后，清理設(shè)備，關(guān)閉電源。

案例一：某金屬加工廠(chǎng)在加工一批精密軸類(lèi)零件時(shí)，由于數(shù)控車(chē)床（CGM-630）加工精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)存在問(wèn)題，導(dǎo)致滾珠絲杠磨損嚴(yán)重。更換潤(rùn)滑系統(tǒng)后，設(shè)備精度得到恢復(fù)，產(chǎn)品合格率提高。

案例二：某金屬加工廠(chǎng)在加工一批復(fù)雜形狀的零件時(shí)，由于數(shù)控車(chē)床（CGM-630）的加工能力不足，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備最大加工直徑為630mm，無(wú)法滿(mǎn)足零件加工要求。更換更大型號(hào)的數(shù)控車(chē)床后，生產(chǎn)問(wèn)題得到解決。

案例三：某金屬加工廠(chǎng)在加工一批高速旋轉(zhuǎn)的零件時(shí)，由于數(shù)控車(chē)床（CGM-630）的轉(zhuǎn)速不夠，導(dǎo)致加工效率低下。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備最大轉(zhuǎn)速為6000r/min，無(wú)法滿(mǎn)足高速加工要求。更換更高轉(zhuǎn)速的數(shù)控車(chē)床后，加工效率得到顯著提高。

案例四：某金屬加工廠(chǎng)在加工一批關(guān)鍵零件時(shí)，由于數(shù)控車(chē)床（CGM-630）的智能化程度不高，操作人員操作失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備采用觸摸屏控制，操作簡(jiǎn)便，但操作人員對(duì)設(shè)備操作不熟悉。加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)后，產(chǎn)品合格率提高。

案例五：某金屬加工廠(chǎng)在加工一批特殊材料零件時(shí)，由于數(shù)控車(chē)床（CGM-630）的適應(yīng)性不強(qiáng)，無(wú)法滿(mǎn)足加工要求。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備適用于多種材料加工，但特殊材料加工效果不佳。更換適應(yīng)特殊材料的數(shù)控車(chē)床后，加工問(wèn)題得到解決。

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