數(shù)控自動(dòng)化五軸加工設(shè)備(五軸數(shù)控系統(tǒng)加工編程與操作)

數(shù)控自動(dòng)化五軸加工設(shè)備（五軸數(shù)控系統(tǒng)加工編程與操作）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控自動(dòng)化五軸加工設(shè)備，顧名思義，是一種集數(shù)控、自動(dòng)化、五軸加工于一體的先進(jìn)加工設(shè)備。以下是幾種常見(jiàn)的五軸數(shù)控加工設(shè)備型號(hào)及其特點(diǎn)：

1. DMG MORI NT 3300

DMG MORI NT 3300是一款具有高性能、高精度、高效率的五軸加工中心。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，確保加工過(guò)程中的安全可靠。其主要特點(diǎn)如下：

（1）加工范圍：X軸1000mm，Y軸650mm，Z軸650mm，C軸±120°，A軸±120°。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)18000r/min。

（3）刀庫(kù)容量：最大可容納40把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D sl數(shù)控系統(tǒng)。

2. Makino M680

Makino M680是一款具有高精度、高效率的五軸加工中心，適用于復(fù)雜曲面加工。其主要特點(diǎn)如下：

（1）加工范圍：X軸950mm，Y軸650mm，Z軸650mm，C軸±110°，A軸±110°。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000r/min。

（3）刀庫(kù)容量：最大可容納80把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用Fanuc 32iMB數(shù)控系統(tǒng)。

3. DMG MORI NT 5000

DMG MORI NT 5000是一款大型五軸加工中心，適用于大型復(fù)雜零件的加工。其主要特點(diǎn)如下：

（1）加工范圍：X軸1500mm，Y軸1000mm，Z軸1000mm，C軸±110°，A軸±110°。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)18000r/min。

（3）刀庫(kù)容量：最大可容納120把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D sl數(shù)控系統(tǒng)。

二、五軸數(shù)控系統(tǒng)加工編程與操作

1. 編程基礎(chǔ)

五軸數(shù)控系統(tǒng)加工編程主要包括以下幾個(gè)方面：

（1）刀具路徑規(guī)劃：根據(jù)零件形狀和加工要求，確定刀具路徑。

（2）刀具參數(shù)設(shè)置：包括刀具類型、切削參數(shù)、切削深度等。

（3）加工參數(shù)設(shè)置：包括加工速度、進(jìn)給率、冷卻液等。

（4）程序編寫：根據(jù)上述參數(shù)，編寫數(shù)控程序。

2. 操作步驟

（1）開機(jī)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，設(shè)置機(jī)床參數(shù)。

（2）加工程序輸入：將編寫的數(shù)控程序輸入機(jī)床。

（3）刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。

（4）試切：在加工前進(jìn)行試切，檢查刀具路徑是否正確。

（5）正式加工：按照編程要求進(jìn)行加工。

（6）后處理：加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)和修整。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問(wèn)題：葉片表面存在局部磨損，影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

分析：葉片表面磨損可能是由于加工過(guò)程中刀具磨損或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。針對(duì)此問(wèn)題，可以采取以下措施：

（1）更換新刀具，確保刀具鋒利。

（2）優(yōu)化加工參數(shù)，如提高進(jìn)給率、降低切削深度等。

（3）調(diào)整刀具路徑，避免刀具在葉片表面產(chǎn)生過(guò)大壓力。

2. 案例二：某汽車零部件加工

問(wèn)題：汽車零部件表面存在局部凹陷，影響外觀質(zhì)量。

分析：零部件表面凹陷可能是由于加工過(guò)程中刀具路徑不合理或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。針對(duì)此問(wèn)題，可以采取以下措施：

（1）優(yōu)化刀具路徑，確保刀具在加工過(guò)程中均勻切削。

（2）調(diào)整加工參數(shù)，如降低切削深度、提高進(jìn)給率等。

（3）檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。

3. 案例三：某模具加工

問(wèn)題：模具表面存在劃痕，影響模具精度。

分析：模具表面劃痕可能是由于加工過(guò)程中刀具磨損或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。針對(duì)此問(wèn)題，可以采取以下措施：

（1）更換新刀具，確保刀具鋒利。

（2）優(yōu)化加工參數(shù)，如提高進(jìn)給率、降低切削深度等。

（3）調(diào)整刀具路徑，避免刀具在模具表面產(chǎn)生過(guò)大壓力。

4. 案例四：某醫(yī)療器械加工

問(wèn)題：醫(yī)療器械表面存在局部粗糙，影響使用效果。

分析：醫(yī)療器械表面粗糙可能是由于加工過(guò)程中刀具磨損或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。針對(duì)此問(wèn)題，可以采取以下措施：

（1）更換新刀具，確保刀具鋒利。

（2）優(yōu)化加工參數(shù)，如提高進(jìn)給率、降低切削深度等。

（3）調(diào)整刀具路徑，避免刀具在醫(yī)療器械表面產(chǎn)生過(guò)大壓力。

5. 案例五：某航空航天結(jié)構(gòu)件加工

問(wèn)題：結(jié)構(gòu)件表面存在局部裂紋，影響結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度。

分析：結(jié)構(gòu)件表面裂紋可能是由于加工過(guò)程中刀具路徑不合理或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。針對(duì)此問(wèn)題，可以采取以下措施：

（1）優(yōu)化刀具路徑，確保刀具在加工過(guò)程中均勻切削。

（2）調(diào)整加工參數(shù)，如降低切削深度、提高進(jìn)給率等。

（3）檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 什么情況下需要使用五軸數(shù)控加工設(shè)備？

答：當(dāng)加工零件形狀復(fù)雜，需要同時(shí)進(jìn)行X、Y、Z、C、A五個(gè)方向的加工時(shí)，使用五軸數(shù)控加工設(shè)備可以提高加工效率和精度。

2. 五軸數(shù)控加工設(shè)備與三軸加工設(shè)備相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：五軸數(shù)控加工設(shè)備可以加工復(fù)雜曲面，提高加工精度和效率，降低生產(chǎn)成本。

3. 如何選擇合適的五軸數(shù)控加工設(shè)備？

答：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料等因素，選擇合適的加工中心型號(hào)，并考慮機(jī)床精度、加工速度、刀庫(kù)容量等因素。

4. 五軸數(shù)控加工編程需要注意哪些問(wèn)題？

答：五軸數(shù)控加工編程需要注意刀具路徑規(guī)劃、刀具參數(shù)設(shè)置、加工參數(shù)設(shè)置等方面，確保加工精度和效率。

5. 五軸數(shù)控加工設(shè)備操作過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題？

答：五軸數(shù)控加工設(shè)備操作過(guò)程中需要注意安全、刀具磨損、加工參數(shù)調(diào)整等方面，確保加工質(zhì)量和效率。