數(shù)控自動化設(shè)備零件加工(數(shù)控機(jī)床零件加工工藝)

數(shù)控自動化設(shè)備零件加工（數(shù)控機(jī)床零件加工工藝）

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控自動化設(shè)備零件加工，主要指的是使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的過程。數(shù)控機(jī)床是一種通過數(shù)字程序進(jìn)行控制的自動化機(jī)床，具有高精度、高效率、高自動化程度等特點(diǎn)。以下是對幾種常見數(shù)控機(jī)床型號的詳細(xì)解析：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種，主要用于加工軸類、盤類等零件。常見的數(shù)控車床型號有：

（1）CK6140：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑在400mm以下的軸類、盤類零件，具有C軸功能，可實現(xiàn)復(fù)雜曲面加工。

（2）CNC6150：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑在500mm以下的軸類、盤類零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床主要用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件。常見的數(shù)控銑床型號有：

（1）XK714：該型號數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

（2）XK715：該型號數(shù)控銑床適用于加工直徑在500mm以下的盤類、箱體類零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床主要用于加工高精度、高光潔度的零件，如齒輪、軸、盤等。常見的數(shù)控磨床型號有：

（1）M7130：該型號數(shù)控磨床適用于加工直徑在300mm以下的軸類、盤類零件，具有高精度、高光潔度的特點(diǎn)。

（2）M7140：該型號數(shù)控磨床適用于加工直徑在400mm以下的軸類、盤類零件，具有高精度、高光潔度的特點(diǎn)。

二、數(shù)控機(jī)床零件加工工藝

數(shù)控機(jī)床零件加工工藝主要包括以下步驟：

1. 零件加工工藝分析

根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度要求等因素，分析零件的加工工藝，確定加工方法、加工順序、加工參數(shù)等。

2. 編制數(shù)控程序

根據(jù)零件加工工藝，編寫數(shù)控程序，包括刀具路徑、加工參數(shù)、加工順序等。

3. 加工準(zhǔn)備

（1）機(jī)床調(diào)整：調(diào)整機(jī)床的坐標(biāo)軸、刀具、夾具等，確保加工精度。

（2）刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并對刀具進(jìn)行刃磨、校準(zhǔn)等。

（3）夾具準(zhǔn)備：根據(jù)零件形狀和加工要求，選擇合適的夾具，并對夾具進(jìn)行安裝、調(diào)試等。

4. 加工過程

（1）啟動數(shù)控機(jī)床，輸入數(shù)控程序。

（2）按照數(shù)控程序進(jìn)行加工，觀察加工過程，確保加工精度。

（3）加工完成后，檢查零件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保符合要求。

5. 加工后處理

（1）清洗零件，去除加工過程中產(chǎn)生的切屑、油污等。

（2）對零件進(jìn)行熱處理、表面處理等，提高零件的力學(xué)性能、耐磨性等。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件，要求加工精度達(dá)到IT6級，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。在加工過程中，由于數(shù)控程序編寫不合理，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：數(shù)控程序編寫不合理，導(dǎo)致刀具路徑不合理，加工過程中產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的盤類零件，要求加工精度達(dá)到IT5級，表面粗糙度達(dá)到Ra0.4μm。在加工過程中，由于機(jī)床調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：機(jī)床調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致坐標(biāo)軸誤差增大，加工過程中產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪零件，要求加工精度達(dá)到IT5級，表面粗糙度達(dá)到Ra0.4μm。在加工過程中，由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的箱體類零件，要求加工精度達(dá)到IT6級，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。在加工過程中，由于夾具安裝不當(dāng)，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：夾具安裝不當(dāng)，導(dǎo)致零件定位不準(zhǔn)確，加工過程中產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的葉片類零件，要求加工精度達(dá)到IT5級，表面粗糙度達(dá)到Ra0.4μm。在加工過程中，由于編程人員對數(shù)控機(jī)床性能了解不足，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：編程人員對數(shù)控機(jī)床性能了解不足，導(dǎo)致數(shù)控程序編寫不合理，加工過程中產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控機(jī)床加工零件時，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的主要方法有：優(yōu)化數(shù)控程序、精確調(diào)整機(jī)床、選用優(yōu)質(zhì)刀具、合理選用夾具、加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控等。

2. 問題：數(shù)控機(jī)床加工零件時，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的主要方法有：合理選用刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高機(jī)床自動化程度、加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控等。

3. 問題：數(shù)控機(jī)床加工零件時，如何保證加工質(zhì)量？

回答：保證加工質(zhì)量的主要方法有：嚴(yán)格遵循加工工藝、加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控、選用優(yōu)質(zhì)原材料、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。

4. 問題：數(shù)控機(jī)床加工零件時，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本的主要方法有：優(yōu)化加工工藝、提高加工效率、合理選用刀具、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。

5. 問題：數(shù)控機(jī)床加工零件時，如何解決加工過程中出現(xiàn)的故障？

回答：解決加工過程中出現(xiàn)的故障，首先要分析故障原因，然后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行排除。常見的故障原因有：數(shù)控程序錯誤、機(jī)床調(diào)整不當(dāng)、刀具磨損、夾具安裝不當(dāng)?shù)取?/p>