鉆攻中心作為一種集鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工等多種加工功能于一體的數控機床,在模具制造、精密零件加工等領域得到了廣泛應用。鉆攻中心換刀超程(也稱為刀具切削參數設置)是保證加工精度和效率的關鍵環(huán)節(jié)。本文將從鉆攻中心換刀超程的原理、設置方法以及常見問題解答等方面進行詳細闡述。
一、鉆攻中心換刀超程原理
鉆攻中心換刀超程是指在換刀過程中,為避免刀具碰撞工件或夾具,保證刀具安全運行,而在刀具軸向和徑向設置一定的超出原定軌跡的距離。換刀超程的設置主要包括以下兩個方面:
1. 軸向換刀超程:指刀具在軸向運動過程中,為避免碰撞,設置的超出原定軌跡的距離。
2. 徑向換刀超程:指刀具在徑向運動過程中,為避免碰撞,設置的超出原定軌跡的距離。
二、鉆攻中心換刀超程設置方法
1. 軸向換刀超程設置
(1)根據刀具規(guī)格、工件尺寸、夾具類型等因素,確定刀具軸向運動時的安全距離。
(2)在CNC編程中,通過設置刀具軸向運動的偏移量來實現換刀超程。例如,使用G96代碼設置刀具軸向運動的偏移量。
2. 徑向換刀超程設置
(1)根據刀具規(guī)格、工件尺寸、夾具類型等因素,確定刀具徑向運動時的安全距離。
(2)在CNC編程中,通過設置刀具徑向運動的偏移量來實現換刀超程。例如,使用G17、G18、G19代碼設置刀具徑向運動的偏移量。
三、鉆攻中心刀具切削參數設置
1. 刀具主軸轉速:根據工件材料、刀具規(guī)格、加工要求等因素,確定刀具主軸轉速。通常情況下,主軸轉速越高,切削效率越高。
2. 切削深度:根據工件材料、刀具規(guī)格、加工要求等因素,確定切削深度。切削深度過大可能導致刀具斷裂或工件表面質量下降。
3. 進給速度:根據工件材料、刀具規(guī)格、加工要求等因素,確定進給速度。進給速度過高可能導致工件表面質量下降,過低則影響加工效率。
4. 切削液使用:根據工件材料、刀具規(guī)格、加工要求等因素,確定切削液的使用。切削液可以有效降低刀具磨損、提高加工效率。
四、案例分析
案例一:某模具廠加工一鋁制工件,采用某型號鉆攻中心進行加工。在換刀過程中,發(fā)現刀具軸向運動超程過大,導致工件表面出現劃痕。
分析:經檢查,發(fā)現刀具軸向運動超程設置過大,導致刀具在換刀時與工件發(fā)生碰撞。建議將軸向換刀超程適當減小,以確保刀具安全運行。
案例二:某汽車零部件廠加工一鋼制工件,采用某型號鉆攻中心進行加工。在加工過程中,發(fā)現刀具徑向運動超程過大,導致刀具與工件發(fā)生碰撞,導致刀具損壞。
分析:經檢查,發(fā)現刀具徑向運動超程設置過大,導致刀具在徑向運動時與工件發(fā)生碰撞。建議將徑向換刀超程適當減小,以確保刀具安全運行。
案例三:某電子廠加工一塑料工件,采用某型號鉆攻中心進行加工。在加工過程中,發(fā)現刀具切削參數設置不合理,導致工件表面出現燒灼現象。
分析:經檢查,發(fā)現刀具主軸轉速過高,切削深度過大,導致刀具在切削過程中產生高溫,從而使工件表面出現燒灼現象。建議降低刀具主軸轉速和切削深度,以提高加工質量。
案例四:某航空部件廠加工一鈦合金工件,采用某型號鉆攻中心進行加工。在加工過程中,發(fā)現刀具切削液使用不當,導致刀具磨損嚴重。
分析:經檢查,發(fā)現切削液使用不當,導致刀具在切削過程中磨損嚴重。建議根據工件材料和加工要求,選擇合適的切削液,并正確使用。
案例五:某醫(yī)療器械廠加工一不銹鋼工件,采用某型號鉆攻中心進行加工。在加工過程中,發(fā)現刀具進給速度設置不合理,導致工件表面出現波紋。
分析:經檢查,發(fā)現刀具進給速度設置過高,導致工件表面出現波紋。建議適當降低刀具進給速度,以提高工件表面質量。
五、常見問題解答
1. 如何確定刀具軸向換刀超程?
答:根據刀具規(guī)格、工件尺寸、夾具類型等因素,確定刀具軸向運動時的安全距離。
2. 如何確定刀具徑向換刀超程?
答:根據刀具規(guī)格、工件尺寸、夾具類型等因素,確定刀具徑向運動時的安全距離。
3. 如何確定刀具主軸轉速?
答:根據工件材料、刀具規(guī)格、加工要求等因素,確定刀具主軸轉速。
4. 如何確定切削深度?
答:根據工件材料、刀具規(guī)格、加工要求等因素,確定切削深度。
5. 如何確定切削液的使用?
答:根據工件材料、刀具規(guī)格、加工要求等因素,選擇合適的切削液,并正確使用。
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