鉆攻中心,作為一種高精度、多功能的數(shù)控機床,廣泛應用于各類機械加工領域。下面,我們就對鉆攻中心的設備型號進行詳細詳解,并從專業(yè)角度探討鉆攻中心能加工哪些工件,以及適合使用的鉆頭類型。
一、鉆攻中心設備型號詳解
鉆攻中心按照結構形式可分為立式鉆攻中心和臥式鉆攻中心。以下是兩種常見型號的鉆攻中心詳解:
1. 立式鉆攻中心
(1)型號:XK714
XK714型立式鉆攻中心適用于小型精密零件的加工,如電子、電器、儀表等行業(yè)。該型號設備具有以下特點:
- 工作臺面積:400mm×250mm
- 主軸轉速:8000~24000r/min
- 最大鉆孔深度:80mm
- 定位精度:±0.005mm
- 復位精度:±0.002mm
(2)型號:XK718
XK718型立式鉆攻中心適用于中型精密零件的加工,如汽車、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)。該型號設備具有以下特點:
- 工作臺面積:500mm×400mm
- 主軸轉速:10000~30000r/min
- 最大鉆孔深度:100mm
- 定位精度:±0.004mm
- 復位精度:±0.003mm
2. 臥式鉆攻中心
(1)型號:XK721
XK721型臥式鉆攻中心適用于各種小型、中型零件的加工,如模具、玩具、日用品等行業(yè)。該型號設備具有以下特點:
- 工作臺面積:500mm×400mm
- 主軸轉速:10000~30000r/min
- 最大鉆孔深度:100mm
- 定位精度:±0.004mm
- 復位精度:±0.003mm
(2)型號:XK723
XK723型臥式鉆攻中心適用于各種大型、重型零件的加工,如汽車零部件、航空航天結構件等行業(yè)。該型號設備具有以下特點:
- 工作臺面積:800mm×600mm
- 主軸轉速:10000~30000r/min
- 最大鉆孔深度:150mm
- 定位精度:±0.004mm
- 復位精度:±0.003mm
二、鉆攻中心能加工的工件
鉆攻中心能加工的工件類型非常廣泛,主要包括以下幾種:
1. 板類工件:如機械零件、電器元件、儀表元件等。
2. 盤類工件:如齒輪、凸輪、軸承等。
3. 軸類工件:如主軸、傳動軸、支撐軸等。
4. 殼體類工件:如箱體、殼體、殼蓋等。
5. 零件組裝:如小型機械裝置、電子產(chǎn)品等。
三、鉆攻中心適用鉆頭類型
1. 麻花鉆:適用于一般孔的加工,如圓孔、方孔、多邊形孔等。
2. 錐度鉆:適用于斜孔、深孔加工。
3. 錐形鉆:適用于盲孔、深孔加工。
4. 立切鉆:適用于孔壁要求較高的孔加工。
5. 球頭鉆:適用于曲面、斜面加工。
四、案例分析
1. 案例一:XK714型立式鉆攻中心加工圓孔
某企業(yè)采用XK714型立式鉆攻中心加工圓孔,工件材料為鋁合金,孔徑為φ10mm,孔深為20mm。加工過程中,發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)劃痕,導致表面質量下降。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)是由于鉆頭磨損嚴重,切削力過大所致。解決方法是更換新鉆頭,調(diào)整切削參數(shù),提高加工精度。
2. 案例二:XK718型立式鉆攻中心加工斜孔
某企業(yè)采用XK718型立式鉆攻中心加工斜孔,工件材料為不銹鋼,孔徑為φ8mm,孔深為50mm。加工過程中,發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)毛刺,影響表面質量。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)是由于切削速度過快,切削力過大所致。解決方法是降低切削速度,調(diào)整切削參數(shù),提高加工精度。
3. 案例三:XK721型臥式鉆攻中心加工盤類工件
某企業(yè)采用XK721型臥式鉆攻中心加工盤類工件,工件材料為鈦合金,加工要求高精度、高光潔度。加工過程中,發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)凹坑,影響表面質量。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)是由于冷卻液不充分,切削溫度過高所致。解決方法是提高冷卻液流量,調(diào)整切削參數(shù),降低切削溫度。
4. 案例四:XK723型臥式鉆攻中心加工殼體類工件
某企業(yè)采用XK723型臥式鉆攻中心加工殼體類工件,工件材料為鋁合金,加工要求高精度、高光潔度。加工過程中,發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)裂紋,影響使用壽命。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)是由于切削速度過快,切削力過大所致。解決方法是降低切削速度,調(diào)整切削參數(shù),降低切削溫度。
5. 案例五:XK721型臥式鉆攻中心加工軸類工件
某企業(yè)采用XK721型臥式鉆攻中心加工軸類工件,工件材料為碳鋼,加工要求高精度、高光潔度。加工過程中,發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)變形,影響配合精度。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)是由于加工過程中工件剛性不足,切削力過大所致。解決方法是提高工件剛性,調(diào)整切削參數(shù),降低切削力。
五、常見問題問答
1. 問題:鉆攻中心加工時,如何提高孔的精度?
答:提高孔的精度可以從以下幾個方面入手:選擇合適的鉆頭、調(diào)整切削參數(shù)、提高機床精度、保持機床穩(wěn)定運行。
2. 問題:鉆攻中心加工時,如何防止工件表面出現(xiàn)劃痕?
答:防止工件表面出現(xiàn)劃痕,可以從以下方面入手:選擇合適的鉆頭、調(diào)整切削參數(shù)、保持工件表面光滑、加強冷卻潤滑。
3. 問題:鉆攻中心加工時,如何防止孔壁出現(xiàn)毛刺?
答:防止孔壁出現(xiàn)毛刺,可以從以下方面入手:選擇合適的鉆頭、調(diào)整切削參數(shù)、加強冷卻潤滑、提高機床精度。
4. 問題:鉆攻中心加工時,如何防止工件表面出現(xiàn)凹坑?
答:防止工件表面出現(xiàn)凹坑,可以從以下方面入手:提高冷卻液流量、調(diào)整切削參數(shù)、保持機床穩(wěn)定運行。
5. 問題:鉆攻中心加工時,如何防止孔壁出現(xiàn)裂紋?
答:防止孔壁出現(xiàn)裂紋,可以從以下方面入手:降低切削速度、調(diào)整切削參數(shù)、提高工件剛性、加強冷卻潤滑。
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