鉆攻中心都能加工什么(鉆攻中心用什么鉆頭)

鉆攻中心，作為一種高精度、多功能的數(shù)控機床，廣泛應用于各類機械加工領域。下面，我們就對鉆攻中心的設備型號進行詳細詳解，并從專業(yè)角度探討鉆攻中心能加工哪些工件，以及適合使用的鉆頭類型。

一、鉆攻中心設備型號詳解

鉆攻中心按照結構形式可分為立式鉆攻中心和臥式鉆攻中心。以下是兩種常見型號的鉆攻中心詳解：

1. 立式鉆攻中心

（1）型號：XK714

XK714型立式鉆攻中心適用于小型精密零件的加工，如電子、電器、儀表等行業(yè)。該型號設備具有以下特點：

- 工作臺面積：400mm×250mm

- 主軸轉速：8000～24000r/min

- 最大鉆孔深度：80mm

- 定位精度：±0.005mm

- 復位精度：±0.002mm

（2）型號：XK718

XK718型立式鉆攻中心適用于中型精密零件的加工，如汽車、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)。該型號設備具有以下特點：

- 工作臺面積：500mm×400mm

- 主軸轉速：10000～30000r/min

- 最大鉆孔深度：100mm

- 定位精度：±0.004mm

- 復位精度：±0.003mm

2. 臥式鉆攻中心

（1）型號：XK721

XK721型臥式鉆攻中心適用于各種小型、中型零件的加工，如模具、玩具、日用品等行業(yè)。該型號設備具有以下特點：

- 工作臺面積：500mm×400mm

- 主軸轉速：10000～30000r/min

- 最大鉆孔深度：100mm

- 定位精度：±0.004mm

- 復位精度：±0.003mm

（2）型號：XK723

XK723型臥式鉆攻中心適用于各種大型、重型零件的加工，如汽車零部件、航空航天結構件等行業(yè)。該型號設備具有以下特點：

- 工作臺面積：800mm×600mm

- 主軸轉速：10000～30000r/min

- 最大鉆孔深度：150mm

- 定位精度：±0.004mm

- 復位精度：±0.003mm

二、鉆攻中心能加工的工件

鉆攻中心能加工的工件類型非常廣泛，主要包括以下幾種：

1. 板類工件：如機械零件、電器元件、儀表元件等。

2. 盤類工件：如齒輪、凸輪、軸承等。

3. 軸類工件：如主軸、傳動軸、支撐軸等。

4. 殼體類工件：如箱體、殼體、殼蓋等。

5. 零件組裝：如小型機械裝置、電子產(chǎn)品等。

三、鉆攻中心適用鉆頭類型

1. 麻花鉆：適用于一般孔的加工，如圓孔、方孔、多邊形孔等。

2. 錐度鉆：適用于斜孔、深孔加工。

3. 錐形鉆：適用于盲孔、深孔加工。

4. 立切鉆：適用于孔壁要求較高的孔加工。

5. 球頭鉆：適用于曲面、斜面加工。

四、案例分析

1. 案例一：XK714型立式鉆攻中心加工圓孔

某企業(yè)采用XK714型立式鉆攻中心加工圓孔，工件材料為鋁合金，孔徑為φ10mm，孔深為20mm。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)劃痕，導致表面質量下降。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于鉆頭磨損嚴重，切削力過大所致。解決方法是更換新鉆頭，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：XK718型立式鉆攻中心加工斜孔

某企業(yè)采用XK718型立式鉆攻中心加工斜孔，工件材料為不銹鋼，孔徑為φ8mm，孔深為50mm。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)毛刺，影響表面質量。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于切削速度過快，切削力過大所致。解決方法是降低切削速度，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度。

3. 案例三：XK721型臥式鉆攻中心加工盤類工件

某企業(yè)采用XK721型臥式鉆攻中心加工盤類工件，工件材料為鈦合金，加工要求高精度、高光潔度。加工過程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)凹坑，影響表面質量。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于冷卻液不充分，切削溫度過高所致。解決方法是提高冷卻液流量，調(diào)整切削參數(shù)，降低切削溫度。

4. 案例四：XK723型臥式鉆攻中心加工殼體類工件

某企業(yè)采用XK723型臥式鉆攻中心加工殼體類工件，工件材料為鋁合金，加工要求高精度、高光潔度。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)裂紋，影響使用壽命。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于切削速度過快，切削力過大所致。解決方法是降低切削速度，調(diào)整切削參數(shù)，降低切削溫度。

5. 案例五：XK721型臥式鉆攻中心加工軸類工件

某企業(yè)采用XK721型臥式鉆攻中心加工軸類工件，工件材料為碳鋼，加工要求高精度、高光潔度。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)變形，影響配合精度。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于加工過程中工件剛性不足，切削力過大所致。解決方法是提高工件剛性，調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力。

五、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心加工時，如何提高孔的精度？

答：提高孔的精度可以從以下幾個方面入手：選擇合適的鉆頭、調(diào)整切削參數(shù)、提高機床精度、保持機床穩(wěn)定運行。

2. 問題：鉆攻中心加工時，如何防止工件表面出現(xiàn)劃痕？

答：防止工件表面出現(xiàn)劃痕，可以從以下方面入手：選擇合適的鉆頭、調(diào)整切削參數(shù)、保持工件表面光滑、加強冷卻潤滑。

3. 問題：鉆攻中心加工時，如何防止孔壁出現(xiàn)毛刺？

答：防止孔壁出現(xiàn)毛刺，可以從以下方面入手：選擇合適的鉆頭、調(diào)整切削參數(shù)、加強冷卻潤滑、提高機床精度。

4. 問題：鉆攻中心加工時，如何防止工件表面出現(xiàn)凹坑？

答：防止工件表面出現(xiàn)凹坑，可以從以下方面入手：提高冷卻液流量、調(diào)整切削參數(shù)、保持機床穩(wěn)定運行。

5. 問題：鉆攻中心加工時，如何防止孔壁出現(xiàn)裂紋？

答：防止孔壁出現(xiàn)裂紋，可以從以下方面入手：降低切削速度、調(diào)整切削參數(shù)、提高工件剛性、加強冷卻潤滑。