數(shù)控加工中心設(shè)備知識(shí)庫(kù)(數(shù)控加工中心技術(shù))

數(shù)控加工中心設(shè)備知識(shí)庫(kù)（數(shù)控加工中心技術(shù)）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工中心設(shè)備是一種集數(shù)控技術(shù)、機(jī)械加工、自動(dòng)化技術(shù)于一體的現(xiàn)代化加工設(shè)備。目前市場(chǎng)上常見的數(shù)控加工中心設(shè)備型號(hào)主要有以下幾種：

1. MK8160數(shù)控加工中心

MK8160數(shù)控加工中心是一種立式數(shù)控加工中心，適用于各種小型、中型零件的加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸行程為800mm，Y軸行程為600mm，Z軸行程為600mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為12000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可安裝24把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用德國(guó)Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)。

2. MZK1000數(shù)控加工中心

MZK1000數(shù)控加工中心是一種臥式數(shù)控加工中心，適用于各種大型、中型零件的加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸行程為1000mm，Y軸行程為1000mm，Z軸行程為800mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為10000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可安裝32把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用日本FANUC 0i-MD數(shù)控系統(tǒng)。

3. MZK5000數(shù)控加工中心

MZK5000數(shù)控加工中心是一種立式數(shù)控加工中心，適用于各種重型、大型零件的加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸行程為5000mm，Y軸行程為3000mm，Z軸行程為2000mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為3000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可安裝48把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用德國(guó)Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)。

二、幫助用戶內(nèi)容

1. 數(shù)控加工中心設(shè)備的操作流程

（1）開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙和加工要求，編寫數(shù)控程序。

（3）裝夾：將工件裝夾在設(shè)備上，確保工件與夾具牢固。

（4）調(diào)試：調(diào)整刀具位置、加工參數(shù)等，確保加工精度。

（5）加工：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工。

（6）后處理：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)等。

2. 數(shù)控加工中心設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期檢查設(shè)備各部件，確保其正常工作。

（2）保持設(shè)備清潔，防止灰塵、油污等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

（3）定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。

（4）定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電氣連接良好。

（5）定期檢查刀具，確保其鋒利度。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的精密零件加工過程中，數(shù)控加工中心設(shè)備出現(xiàn)加工精度不足的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度下降。針對(duì)該問題，調(diào)整了控制系統(tǒng)參數(shù)，提高了加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的航空零件加工過程中，數(shù)控加工中心設(shè)備出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。針對(duì)該問題，更換了合適規(guī)格的刀具，解決了刀具磨損問題。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的汽車零件加工過程中，數(shù)控加工中心設(shè)備出現(xiàn)加工表面粗糙度超標(biāo)的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面粗糙度超標(biāo)。針對(duì)該問題，調(diào)整了加工參數(shù)，降低了加工表面粗糙度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的模具零件加工過程中，數(shù)控加工中心設(shè)備出現(xiàn)加工過程中斷的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致加工過程中斷。針對(duì)該問題，維修了設(shè)備控制系統(tǒng)，恢復(fù)了加工過程。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的醫(yī)療器械零件加工過程中，數(shù)控加工中心設(shè)備出現(xiàn)加工效率低的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工效率低。針對(duì)該問題，優(yōu)化了加工參數(shù)，提高了加工效率。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控加工中心設(shè)備的控制系統(tǒng)有哪些？

答：數(shù)控加工中心設(shè)備的控制系統(tǒng)主要有德國(guó)Siemens 840D、日本FANUC 0i-MD等。

2. 數(shù)控加工中心設(shè)備如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

答：數(shù)控加工中心設(shè)備需要進(jìn)行定期檢查、清潔、更換潤(rùn)滑油、檢查電氣系統(tǒng)和刀具等維護(hù)保養(yǎng)。

3. 數(shù)控加工中心設(shè)備的加工精度如何保證？

答：加工精度可通過調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)、優(yōu)化加工參數(shù)、選用合適刀具等方法保證。

4. 數(shù)控加工中心設(shè)備的加工效率如何提高？

答：加工效率可通過優(yōu)化加工參數(shù)、選用合適刀具、提高設(shè)備性能等方法提高。

5. 數(shù)控加工中心設(shè)備的刀具磨損原因有哪些？

答：刀具磨損原因主要有刀具選用不當(dāng)、加工參數(shù)設(shè)置不合理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位等。