滾床折彎機床型號參數(shù)(滾筒折彎機折彎工藝)

在金屬加工行業(yè)中，滾床折彎機床作為一種高效、精準的折彎設備，廣泛應用于各類金屬板材的折彎加工。本文將從滾床折彎機床的型號參數(shù)以及滾筒折彎機的折彎工藝兩個方面進行闡述。

一、滾床折彎機床型號參數(shù)

1. 主機參數(shù)

滾床折彎機床的主機參數(shù)主要包括機床型號、工作臺尺寸、最大折彎長度、最大折彎角度等。以下列舉幾種常見的滾床折彎機床型號及其參數(shù)：

（1）型號：YB-1600

工作臺尺寸：1600mm×800mm

最大折彎長度：1600mm

最大折彎角度：180°

（2）型號：YB-2500

工作臺尺寸：2500mm×1000mm

最大折彎長度：2500mm

最大折彎角度：180°

（3）型號：YB-4000

工作臺尺寸：4000mm×1500mm

最大折彎長度：4000mm

最大折彎角度：180°

2. 折彎裝置參數(shù)

滾床折彎機床的折彎裝置主要包括滾筒、折彎模具、折彎壓力等。以下列舉幾種常見的折彎裝置參數(shù)：

（1）滾筒直徑：φ600mm

（2）折彎模具厚度：3mm

（3）折彎壓力：300-600kN

3. 電氣控制系統(tǒng)參數(shù)

滾床折彎機床的電氣控制系統(tǒng)主要包括變頻器、PLC、觸摸屏等。以下列舉幾種常見的電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：

（1）變頻器：0.75-11kW

（2）PLC：西門子S7-200系列

（3）觸摸屏：西門子TP270系列

二、滾筒折彎機的折彎工藝

1. 折彎前的準備

在進行滾筒折彎加工前，需要對板材進行校直、切割等預處理。校直可提高板材的平整度，降低折彎過程中的變形；切割則確保板材尺寸符合加工要求。

2. 折彎工藝參數(shù)選擇

（1）折彎角度：根據(jù)設計要求，選擇合適的折彎角度。一般而言，折彎角度在0°-90°范圍內。

（2）折彎速度：折彎速度應根據(jù)板材厚度、材質、折彎角度等因素進行選擇。一般而言，折彎速度在0.5-5m/min范圍內。

（3）折彎壓力：折彎壓力應根據(jù)板材厚度、材質、折彎角度等因素進行選擇。一般而言，折彎壓力在300-600kN范圍內。

3. 折彎操作步驟

（1）將板材放置在工作臺上，調整板材位置，使其與折彎模具對齊。

（2）啟動機床，使?jié)L筒旋轉至設定的折彎角度。

（3）根據(jù)板材厚度、材質、折彎角度等因素，調整折彎壓力。

（4）按下折彎按鈕，使?jié)L筒對板材進行折彎。

（5）折彎完成后，關閉機床，取出折彎好的板材。

4. 折彎后的處理

折彎完成后，需要對板材進行校直、去除毛刺等處理，以確保板材的尺寸精度和表面質量。

滾床折彎機床作為一種高效、精準的折彎設備，在金屬加工行業(yè)中具有廣泛的應用。通過對滾床折彎機床型號參數(shù)和滾筒折彎機折彎工藝的深入了解，有助于提高金屬加工企業(yè)的生產效率和質量。