車床專用鎢鋼刀片型號(鎢鋼刀切削參數表)

車床專用鎢鋼刀片在我國機械加工行業(yè)中扮演著至關重要的角色。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，鎢鋼刀片的需求量日益增加。本文將從鎢鋼刀片型號及切削參數表兩方面進行詳細闡述，旨在為廣大用戶提供一份全面、專業(yè)的鎢鋼刀片知識。

一、車床專用鎢鋼刀片型號

1. 高速鋼刀片：高速鋼刀片具有硬度高、耐磨性好、切削力強等優(yōu)點，適用于高速切削、重切削、精加工等場合。常見型號有W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V3等。

2. 鈦合金刀片：鈦合金刀片具有較高的耐熱性、耐腐蝕性，適用于切削高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等難加工材料。常見型號有Ti6Al4V、Ti6Al7Mo4V等。

3. 高性能鎢鋼刀片：高性能鎢鋼刀片采用先進的粉末冶金工藝制造，具有高強度、高硬度、高耐磨性等特點。適用于高精度、高效率的加工。常見型號有YG8、YW2、YW3等。

4. 鎢鋼硬質合金刀片：鎢鋼硬質合金刀片以鎢鋼為基體，加入碳化鎢、鈷等元素，具有較高的硬度、耐磨性和耐沖擊性。適用于粗加工、半精加工等場合。常見型號有YW1、YW2、YW3等。

5. 碳化硅刀片：碳化硅刀片具有極高的硬度、耐磨性和耐高溫性，適用于切削高速鋼、不銹鋼、鑄鐵等材料。常見型號有SiC、SiC/Si3N4等。

二、鎢鋼刀切削參數表

1. 切削速度：切削速度是影響切削質量的重要因素。一般而言，切削速度越高，切削效率越高，但切削溫度也會隨之升高。以下為不同鎢鋼刀片型號的切削速度范圍：

- 高速鋼刀片：80-300m/min

- 鈦合金刀片：50-150m/min

- 高性能鎢鋼刀片：300-500m/min

- 鎢鋼硬質合金刀片：100-300m/min

- 碳化硅刀片：50-200m/min

2. 進給量：進給量是指工件與刀具在切削過程中相對運動的距離。進給量越大，切削效率越高，但切削質量會受到影響。以下為不同鎢鋼刀片型號的進給量范圍：

- 高速鋼刀片：0.05-0.2mm/r

- 鈦合金刀片：0.02-0.1mm/r

- 高性能鎢鋼刀片：0.1-0.5mm/r

- 鎢鋼硬質合金刀片：0.1-0.3mm/r

- 碳化硅刀片：0.01-0.1mm/r

3. 切削深度：切削深度是指工件與刀具在切削過程中切入工件的最大距離。切削深度越大，切削效率越高，但切削質量會受到影響。以下為不同鎢鋼刀片型號的切削深度范圍：

- 高速鋼刀片：0.5-2mm

- 鈦合金刀片：0.1-0.5mm

- 高性能鎢鋼刀片：0.5-1.5mm

- 鎢鋼硬質合金刀片：0.3-1.5mm

- 碳化硅刀片：0.1-0.5mm

4. 切削液：切削液在切削過程中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。選擇合適的切削液可以提高切削效率，降低刀具磨損。以下為不同鎢鋼刀片型號的切削液推薦：

- 高速鋼刀片：乳化液、切削油

- 鈦合金刀片：乳化液、切削油

- 高性能鎢鋼刀片：乳化液、切削油

- 鎢鋼硬質合金刀片：乳化液、切削油

- 碳化硅刀片：乳化液、切削油

了解不同型號的鎢鋼刀片及其切削參數表對于提高切削效率和加工質量具有重要意義。在實際應用中，應根據加工材料、刀具性能和加工要求等因素合理選擇刀具型號和切削參數，以實現高效、高質的加工效果。