切削機床的類別與型號(機床的切削用量)

切削機床，作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心裝備，其類別與型號繁多，切削用量各具特點。本文從切削機床的分類入手，詳細闡述了各類機床的型號及切削用量的具體應(yīng)用。

一、切削機床的分類

切削機床按照加工方式的不同，主要分為金屬切削機床、非金屬切削機床和復合機床三大類。金屬切削機床主要包括車床、銑床、刨床、磨床等；非金屬切削機床主要包括木工機床、塑料機床、石材機床等；復合機床則是將金屬切削和非金屬切削結(jié)合在一起，如金屬成形機床、電火花加工機床等。

二、金屬切削機床的類別與型號

1. 車床

車床主要用于車削圓柱面、圓錐面、端面和螺紋等，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、立式車床、自動車床等。其中，臥式車床適用于加工較大的工件，立式車床適用于加工精度較高的工件。

2. 銑床

銑床主要用于銑削平面、斜面、曲面、螺紋等，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式銑床、立式銑床、龍門銑床等。臥式銑床適用于加工平面和斜面，立式銑床適用于加工曲面和螺紋。

3. 刨床

刨床主要用于刨削平面、斜面、曲面和槽等，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為龍門刨床、牛頭刨床等。龍門刨床適用于加工大型平面和槽，牛頭刨床適用于加工小型平面和槽。

4. 磨床

磨床主要用于磨削外圓、內(nèi)孔、平面、曲面和螺紋等，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、萬能磨床等。外圓磨床適用于磨削外圓，內(nèi)圓磨床適用于磨削內(nèi)孔，平面磨床適用于磨削平面，萬能磨床適用于磨削各種表面。

三、金屬切削機床的切削用量

切削用量是指切削速度、進給量和切削深度三個參數(shù)。切削速度是指工件與刀具相對運動的速度，單位為米/分鐘；進給量是指刀具在切削過程中相對于工件的移動速度，單位為毫米/轉(zhuǎn)；切削深度是指刀具切入工件表面的深度，單位為毫米。

1. 切削速度

切削速度的選擇應(yīng)綜合考慮工件材料、刀具材料、機床性能等因素。一般來說，切削速度越高，生產(chǎn)效率越高，但過高的切削速度會導致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

2. 進給量

進給量的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料、機床性能、加工精度等因素。進給量過大，會導致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降；進給量過小，會影響加工效率。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

3. 切削深度

切削深度的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料、機床性能、加工精度等因素。切削深度過大，會導致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降；切削深度過小，會影響加工效率。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

四、切削用量對機床性能的影響

切削用量對機床性能有顯著影響。適當?shù)那邢饔昧靠梢蕴岣呱a(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高工件質(zhì)量。切削用量過大或過小都會對機床性能產(chǎn)生不利影響。

1. 切削速度過大

切削速度過大會導致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降、機床振動加劇，甚至可能造成機床損壞。

2. 切削速度過小

切削速度過小會導致生產(chǎn)效率降低、加工成本增加、工件表面質(zhì)量下降。

3. 進給量過大

進給量過大會導致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降、機床振動加劇，甚至可能造成機床損壞。

4. 進給量過小

進給量過小會導致生產(chǎn)效率降低、加工成本增加、工件表面質(zhì)量下降。

5. 切削深度過大

切削深度過大會導致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降、機床振動加劇，甚至可能造成機床損壞。

6. 切削深度過小

切削深度過小會導致生產(chǎn)效率降低、加工成本增加、工件表面質(zhì)量下降。

切削機床的類別與型號繁多，切削用量對機床性能具有重要影響。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行合理選擇和調(diào)整，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高工件質(zhì)量。