在數(shù)控車床加工過程中,外圓刀具作為實(shí)現(xiàn)工件外圓表面加工的主要工具,其型號(hào)和種類直接影響著加工效率和工件質(zhì)量。本文將從車床常用外圓刀具的型號(hào)及種類入手,對(duì)其特點(diǎn)、應(yīng)用及選用原則進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一、外圓車刀的種類
1. 按刀片形狀分類
(1)直頭外圓車刀:適用于加工外圓表面、臺(tái)階面和鍵槽等。
(2)斜頭外圓車刀:適用于加工外圓表面、臺(tái)階面和鍵槽等,具有較好的導(dǎo)向性。
(3)球頭外圓車刀:適用于加工外圓表面、球面和臺(tái)階面等。
(4)錐頭外圓車刀:適用于加工外圓表面、錐面和臺(tái)階面等。
2. 按刀片材料分類
(1)高速鋼外圓車刀:具有較好的耐磨性和韌性,適用于加工各種材料。
(2)硬質(zhì)合金外圓車刀:具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性,適用于加工高硬度材料。
(3)陶瓷外圓車刀:具有極高的硬度和耐磨性,適用于加工超硬材料。
(4)金剛石外圓車刀:具有極高的硬度和耐磨性,適用于加工超硬材料和寶石等。
3. 按刀片刃數(shù)分類
(1)單刃外圓車刀:適用于加工小批量、精度要求較高的工件。
(2)雙刃外圓車刀:適用于加工大批量、精度要求較高的工件。
(3)多刃外圓車刀:適用于加工大批量、精度要求較高的工件,提高加工效率。
二、外圓車刀的特點(diǎn)
1. 刀片形狀特點(diǎn)
(1)直頭外圓車刀:具有較好的導(dǎo)向性,加工精度高。
(2)斜頭外圓車刀:具有較好的導(dǎo)向性和切削性能,加工精度高。
(3)球頭外圓車刀:適用于加工球面,加工精度高。
(4)錐頭外圓車刀:適用于加工錐面,加工精度高。
2. 刀片材料特點(diǎn)
(1)高速鋼外圓車刀:具有良好的綜合性能,適用于加工各種材料。
(2)硬質(zhì)合金外圓車刀:具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性,適用于加工高硬度材料。
(3)陶瓷外圓車刀:具有極高的硬度和耐磨性,適用于加工超硬材料。
(4)金剛石外圓車刀:具有極高的硬度和耐磨性,適用于加工超硬材料和寶石等。
3. 刀片刃數(shù)特點(diǎn)
(1)單刃外圓車刀:加工精度高,但加工效率較低。
(2)雙刃外圓車刀:加工精度較高,加工效率較高。
(3)多刃外圓車刀:加工精度高,加工效率高。
三、外圓車刀的應(yīng)用
1. 加工外圓表面
外圓車刀適用于加工各種形狀的外圓表面,如圓柱、圓錐、球面等。
2. 加工臺(tái)階面
外圓車刀適用于加工各種形狀的臺(tái)階面,如平面、斜面、球面等。
3. 加工鍵槽
外圓車刀適用于加工各種形狀的鍵槽,如直鍵槽、斜鍵槽等。
4. 加工其他形狀
外圓車刀還可用于加工其他形狀,如外螺紋、外齒輪等。
四、外圓車刀的選用原則
1. 根據(jù)工件材料選擇刀具材料
加工不同材料時(shí),應(yīng)選擇具有相應(yīng)性能的刀具材料。例如,加工高硬度材料時(shí),應(yīng)選擇硬質(zhì)合金或金剛石刀具。
2. 根據(jù)加工精度要求選擇刀具形狀
加工精度要求較高時(shí),應(yīng)選擇形狀合適的刀具,如直頭、斜頭、球頭等。
3. 根據(jù)加工批量選擇刀具刃數(shù)
加工大批量工件時(shí),應(yīng)選擇多刃刀具以提高加工效率。
4. 根據(jù)機(jī)床性能選擇刀具
機(jī)床性能對(duì)刀具的選擇有一定影響,如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。
5. 根據(jù)刀具磨損情況選擇刀具更換時(shí)間
刀具磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換刀具,以保證加工質(zhì)量。
車床常用外圓刀具的型號(hào)和種類繁多,選用合適的刀具對(duì)提高加工效率和工件質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度、加工批量、機(jī)床性能等因素綜合考慮,選擇合適的刀具。
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