車床常用外圓刀具型號(hào)(外圓車刀種類)

在數(shù)控車床加工過程中，外圓刀具作為實(shí)現(xiàn)工件外圓表面加工的主要工具，其型號(hào)和種類直接影響著加工效率和工件質(zhì)量。本文將從車床常用外圓刀具的型號(hào)及種類入手，對(duì)其特點(diǎn)、應(yīng)用及選用原則進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、外圓車刀的種類

1. 按刀片形狀分類

（1）直頭外圓車刀：適用于加工外圓表面、臺(tái)階面和鍵槽等。

（2）斜頭外圓車刀：適用于加工外圓表面、臺(tái)階面和鍵槽等，具有較好的導(dǎo)向性。

（3）球頭外圓車刀：適用于加工外圓表面、球面和臺(tái)階面等。

（4）錐頭外圓車刀：適用于加工外圓表面、錐面和臺(tái)階面等。

2. 按刀片材料分類

（1）高速鋼外圓車刀：具有較好的耐磨性和韌性，適用于加工各種材料。

（2）硬質(zhì)合金外圓車刀：具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，適用于加工高硬度材料。

（3）陶瓷外圓車刀：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工超硬材料。

（4）金剛石外圓車刀：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工超硬材料和寶石等。

3. 按刀片刃數(shù)分類

（1）單刃外圓車刀：適用于加工小批量、精度要求較高的工件。

（2）雙刃外圓車刀：適用于加工大批量、精度要求較高的工件。

（3）多刃外圓車刀：適用于加工大批量、精度要求較高的工件，提高加工效率。

二、外圓車刀的特點(diǎn)

1. 刀片形狀特點(diǎn)

（1）直頭外圓車刀：具有較好的導(dǎo)向性，加工精度高。

（2）斜頭外圓車刀：具有較好的導(dǎo)向性和切削性能，加工精度高。

（3）球頭外圓車刀：適用于加工球面，加工精度高。

（4）錐頭外圓車刀：適用于加工錐面，加工精度高。

2. 刀片材料特點(diǎn)

（1）高速鋼外圓車刀：具有良好的綜合性能，適用于加工各種材料。

（2）硬質(zhì)合金外圓車刀：具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，適用于加工高硬度材料。

（3）陶瓷外圓車刀：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工超硬材料。

（4）金剛石外圓車刀：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工超硬材料和寶石等。

3. 刀片刃數(shù)特點(diǎn)

（1）單刃外圓車刀：加工精度高，但加工效率較低。

（2）雙刃外圓車刀：加工精度較高，加工效率較高。

（3）多刃外圓車刀：加工精度高，加工效率高。

三、外圓車刀的應(yīng)用

1. 加工外圓表面

外圓車刀適用于加工各種形狀的外圓表面，如圓柱、圓錐、球面等。

2. 加工臺(tái)階面

外圓車刀適用于加工各種形狀的臺(tái)階面，如平面、斜面、球面等。

3. 加工鍵槽

外圓車刀適用于加工各種形狀的鍵槽，如直鍵槽、斜鍵槽等。

4. 加工其他形狀

外圓車刀還可用于加工其他形狀，如外螺紋、外齒輪等。

四、外圓車刀的選用原則

1. 根據(jù)工件材料選擇刀具材料

加工不同材料時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)性能的刀具材料。例如，加工高硬度材料時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金或金剛石刀具。

2. 根據(jù)加工精度要求選擇刀具形狀

加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇形狀合適的刀具，如直頭、斜頭、球頭等。

3. 根據(jù)加工批量選擇刀具刃數(shù)

加工大批量工件時(shí)，應(yīng)選擇多刃刀具以提高加工效率。

4. 根據(jù)機(jī)床性能選擇刀具

機(jī)床性能對(duì)刀具的選擇有一定影響，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。

5. 根據(jù)刀具磨損情況選擇刀具更換時(shí)間

刀具磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刀具，以保證加工質(zhì)量。

車床常用外圓刀具的型號(hào)和種類繁多，選用合適的刀具對(duì)提高加工效率和工件質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度、加工批量、機(jī)床性能等因素綜合考慮，選擇合適的刀具。