車床專用蝸桿刀具型號(hào)(蝸桿車刀角度是多少)

在數(shù)控車床加工中，蝸桿刀具是不可或缺的加工工具。本文將詳細(xì)介紹車床專用蝸桿刀具的型號(hào)及其角度設(shè)定，以幫助讀者更好地了解和使用這一關(guān)鍵部件。

一、車床專用蝸桿刀具型號(hào)

車床專用蝸桿刀具型號(hào)繁多，根據(jù)加工需求的不同，可分為以下幾種：

1. 普通型蝸桿刀具：適用于一般蝸桿加工，具有較好的加工精度和穩(wěn)定性。

2. 高精度型蝸桿刀具：適用于高精度蝸桿加工，具有更高的加工精度和表面光潔度。

3. 高效型蝸桿刀具：適用于高效蝸桿加工，具有較快的切削速度和較低的切削力。

4. 斜齒型蝸桿刀具：適用于斜齒蝸桿加工，具有較好的加工效果和較高的加工精度。

5. 非標(biāo)型蝸桿刀具：根據(jù)客戶特殊需求定制，具有獨(dú)特的加工性能。

二、蝸桿車刀角度設(shè)定

蝸桿車刀角度的設(shè)定對(duì)加工質(zhì)量至關(guān)重要。以下將介紹蝸桿車刀角度的設(shè)定方法：

1. 主偏角（β）：主偏角是指刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。主偏角的大小直接影響切削力、切削溫度和刀具磨損。一般而言，主偏角取值范圍為5°～15°。

2. 副偏角（α）：副偏角是指刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。副偏角的大小影響切削寬度、表面質(zhì)量。一般而言，副偏角取值范圍為0°～10°。

3. 刀尖角（γ）：刀尖角是指刀具主切削刃與副切削刃之間的夾角。刀尖角的大小影響切削力、切削溫度和刀具磨損。一般而言，刀尖角取值范圍為45°～60°。

4. 刀具后角（α′）：刀具后角是指刀具后刀面與工件軸線之間的夾角。刀具后角的大小影響切削力、切削溫度和刀具磨損。一般而言，刀具后角取值范圍為5°～10°。

5. 刀具前角（γ′）：刀具前角是指刀具前刀面與工件軸線之間的夾角。刀具前角的大小影響切削力、切削溫度和刀具磨損。一般而言，刀具前角取值范圍為0°～10°。

三、蝸桿車刀角度調(diào)整方法

1. 根據(jù)加工要求選擇合適的蝸桿刀具型號(hào)。

2. 根據(jù)加工材料、刀具材料和切削條件，確定刀具主偏角、副偏角、刀尖角、刀具后角和刀具前角的取值范圍。

3. 使用角度設(shè)定工具，如角度量具、角度尺等，對(duì)刀具角度進(jìn)行精確測(cè)量。

4. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)刀具角度進(jìn)行調(diào)整，確保加工精度。

5. 在加工過(guò)程中，定期檢查刀具角度，確保加工質(zhì)量。

四、蝸桿車刀角度對(duì)加工質(zhì)量的影響

1. 主偏角：主偏角過(guò)大，切削力增大，刀具磨損加??；主偏角過(guò)小，切削力減小，但加工效率降低。

2. 副偏角：副偏角過(guò)大，切削寬度減小，表面質(zhì)量降低；副偏角過(guò)小，切削寬度增大，但加工效率降低。

3. 刀尖角：刀尖角過(guò)大，切削力增大，刀具磨損加?。坏都饨沁^(guò)小，切削力減小，但加工精度降低。

4. 刀具后角：刀具后角過(guò)大，切削力增大，刀具磨損加?。坏毒吆蠼沁^(guò)小，切削力減小，但加工精度降低。

5. 刀具前角：刀具前角過(guò)大，切削力減小，但加工精度降低；刀具前角過(guò)小，切削力增大，刀具磨損加劇。

車床專用蝸桿刀具型號(hào)及角度設(shè)定對(duì)加工質(zhì)量具有重要影響。在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)加工需求、材料特性、刀具特性等因素，合理選擇蝸桿刀具型號(hào)和角度，以確保加工質(zhì)量。