車床鑄件刀具型號(鑄件加工刀具參數(shù)對照表)

數(shù)控車床作為一種高精度、高效率的金屬切削機床，廣泛應用于機械制造業(yè)。在鑄件加工過程中，刀具的選擇和參數(shù)設定對加工質(zhì)量有著至關重要的影響。本文將從車床鑄件刀具型號及鑄件加工刀具參數(shù)對照表兩個方面進行闡述。

一、車床鑄件刀具型號

1. 刀具類型

（1）外圓車刀：用于加工外圓柱面、外圓錐面、外螺紋等。

（2）端面車刀：用于加工端面、內(nèi)孔端面、外圓端面等。

（3）內(nèi)孔車刀：用于加工內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、內(nèi)圓錐面等。

（4）成形車刀：用于加工非標準形狀的零件，如球面、非圓形孔等。

（5）切斷刀：用于切斷、切槽、切槽倒角等。

2. 刀具材料

（1）高速鋼刀具：具有良好的熱硬性、耐磨性和韌性，適用于加工鑄鐵、鋁合金等材料。

（2）硬質(zhì)合金刀具：具有較高的硬度、耐磨性和耐沖擊性，適用于加工鑄鋼、合金鋼等材料。

（3）陶瓷刀具：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工高硬度材料，如高速鋼、淬硬鋼等。

（4）涂層刀具：在刀具表面涂覆一層耐磨、耐高溫的涂層，提高刀具的耐磨性和使用壽命。

3. 刀具型號

（1）外圓車刀型號：如CNC4020、CNC4030等。

（2）端面車刀型號：如CNC4020-T、CNC4030-T等。

（3）內(nèi)孔車刀型號：如CNC4020-IC、CNC4030-IC等。

（4）成形車刀型號：如CNC4020-F、CNC4030-F等。

（5）切斷刀型號：如CNC4020-C、CNC4030-C等。

二、鑄件加工刀具參數(shù)對照表

1. 刀具直徑

刀具直徑應根據(jù)鑄件加工尺寸和刀具型號進行選擇。一般來說，刀具直徑應大于被加工表面的直徑。

2. 刀具角度

（1）前角：用于改善刀具的切削性能，減小切削力，提高加工精度。前角一般為5°～15°。

（2）后角：用于減小刀具與工件的摩擦，降低切削力，提高加工精度。后角一般為5°～10°。

（3）主偏角：用于確定切削刃與工件表面的相對位置，減小切削力，提高加工精度。主偏角一般為45°～90°。

（4）副偏角：用于減小刀具與工件的摩擦，降低切削力，提高加工精度。副偏角一般為5°～15°。

3. 切削深度和寬度

（1）切削深度：指刀具切削刃切入工件表面的深度。切削深度應根據(jù)工件材料、刀具型號和加工精度要求進行選擇。

（2）切削寬度：指刀具切削刃在工件表面上的寬度。切削寬度應根據(jù)工件材料、刀具型號和加工精度要求進行選擇。

4. 切削速度和進給量

（1）切削速度：指刀具切削刃在工件表面上的運動速度。切削速度應根據(jù)工件材料、刀具型號和加工精度要求進行選擇。

（2）進給量：指刀具切削刃在工件表面上的移動速度。進給量應根據(jù)工件材料、刀具型號和加工精度要求進行選擇。

車床鑄件刀具型號和鑄件加工刀具參數(shù)對照表對鑄件加工具有重要意義。在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)工件材料、加工要求、刀具型號等因素，合理選擇刀具型號和參數(shù)，以提高加工質(zhì)量和效率。