陶瓷專用車床刀具型號大全(陶瓷車刀切削參數(shù))

陶瓷專用車床刀具是陶瓷加工中至關(guān)重要的工具，其型號繁多，切削參數(shù)各異。以下將從陶瓷專用車床刀具型號、切削參數(shù)等方面進行詳細介紹。

一、陶瓷專用車床刀具型號

1. 硬質(zhì)合金陶瓷刀具

硬質(zhì)合金陶瓷刀具是陶瓷加工中最常用的刀具，具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)點。其型號主要包括：

（1）外圓車刀：適用于陶瓷管、棒、套等外圓表面加工。

（2）端面車刀：適用于陶瓷盤、環(huán)、筒等端面加工。

（3）成形車刀：適用于陶瓷異形表面的加工。

（4）內(nèi)孔車刀：適用于陶瓷管、棒等內(nèi)孔加工。

2. 水晶陶瓷刀具

水晶陶瓷刀具適用于加工透明陶瓷材料，具有高透明度、高硬度、耐腐蝕等特點。其型號主要包括：

（1）外圓車刀：適用于水晶管、棒等外圓表面加工。

（2）端面車刀：適用于水晶盤、環(huán)等端面加工。

（3）成形車刀：適用于水晶異形表面的加工。

3. 碳化硅陶瓷刀具

碳化硅陶瓷刀具適用于加工黑色陶瓷材料，具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)點。其型號主要包括：

（1）外圓車刀：適用于碳化硅管、棒等外圓表面加工。

（2）端面車刀：適用于碳化硅盤、環(huán)等端面加工。

（3）成形車刀：適用于碳化硅異形表面的加工。

二、陶瓷車刀切削參數(shù)

1. 進給量

進給量是指刀具在工件表面進行切削時，每個切削刃在單位時間內(nèi)沿切削方向的移動量。進給量的大小對切削效果和加工質(zhì)量有很大影響。陶瓷車刀切削參數(shù)中，進給量通常為0.01～0.1mm/r。

2. 車削速度

車削速度是指刀具與工件接觸點沿切削方向的線速度。車削速度的大小對切削力和切削溫度有很大影響。陶瓷車刀切削參數(shù)中，車削速度通常為50～300m/min。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在切削過程中，切削刃切入工件表面的深度。切削深度的大小對切削力和切削溫度有很大影響。陶瓷車刀切削參數(shù)中，切削深度通常為0.2～2mm。

4. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等。刀具角度的大小對切削力、切削溫度、切削加工質(zhì)量等有很大影響。陶瓷車刀切削參數(shù)中，刀具角度如下：

（1）前角：通常為5°～15°。

（2）后角：通常為5°～10°。

（3）主偏角：通常為45°～90°。

（4）副偏角：通常為5°～15°。

5. 切削液

切削液在陶瓷加工中起著降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工質(zhì)量等作用。陶瓷車刀切削參數(shù)中，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料和刀具材料進行選擇。

陶瓷專用車床刀具型號繁多，切削參數(shù)各異。在實際加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料、工件形狀等因素，選擇合適的刀具型號和切削參數(shù)，以達到最佳的加工效果。