重型短軸車床型號規(guī)格表(短軸車削步驟)

在工業(yè)制造領(lǐng)域，重型短軸車床作為一種重要的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機床等行業(yè)的零部件生產(chǎn)。本文將從重型短軸車床的型號規(guī)格、短軸車削步驟等方面進行詳細闡述。

一、重型短軸車床型號規(guī)格

重型短軸車床型號規(guī)格表如下：

1. 型號：XXH-1000

- 最大加工直徑：1000mm

- 最大加工長度：2000mm

- 車床主軸轉(zhuǎn)速：20-1200r/min

- 刀架行程：500mm

- 刀架橫向行程：200mm

- 頂尖距：1000mm

- 床身寬度：1000mm

- 床身長度：1500mm

2. 型號：XXH-1200

- 最大加工直徑：1200mm

- 最大加工長度：2000mm

- 車床主軸轉(zhuǎn)速：20-1200r/min

- 刀架行程：500mm

- 刀架橫向行程：200mm

- 頂尖距：1200mm

- 床身寬度：1200mm

- 床身長度：1500mm

3. 型號：XXH-1500

- 最大加工直徑：1500mm

- 最大加工長度：2000mm

- 車床主軸轉(zhuǎn)速：20-1200r/min

- 刀架行程：500mm

- 刀架橫向行程：200mm

- 頂尖距：1500mm

- 床身寬度：1500mm

- 床身長度：2000mm

二、短軸車削步驟

1. 準(zhǔn)備工作

（1）檢查設(shè)備，確保機床處于良好狀態(tài)；

（2）調(diào)整機床，使主軸轉(zhuǎn)速與加工要求相符；

（3）裝夾工件，確保工件位置準(zhǔn)確；

（4）根據(jù)加工要求，設(shè)置刀具參數(shù)。

2. 切削

（1）啟動機床，待工件穩(wěn)定后，開始切削；

（2）按照加工要求，選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、切削深度、進給量等；

（3）根據(jù)加工要求，調(diào)整刀具位置，使刀具與工件接觸；

（4）在切削過程中，保持刀具與工件的穩(wěn)定接觸，避免振動和跳動；

（5）切削過程中，注意觀察切削情況，如有異常，立即停機檢查。

3. 車削后處理

（1）檢查工件表面質(zhì)量，確保滿足加工要求；

（2）清除工件上的切削液和雜質(zhì)；

（3）對工件進行清洗和防銹處理。

4. 安全注意事項

（1）在操作機床前，了解機床的結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程；

（2）操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全；

（3）操作過程中，注意刀具與工件的接觸情況，避免發(fā)生碰撞；

（4）操作完成后，關(guān)閉機床電源，清理工作現(xiàn)場。

重型短軸車床作為一種高效、精密的加工設(shè)備，在工業(yè)制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。通過對重型短軸車床型號規(guī)格和短軸車削步驟的詳細了解，有助于提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，確保人身和設(shè)備安全。