車床硬質合金型號表格圖(硬質合金車刀切削參數(shù))

在現(xiàn)代機械加工領域，車床作為主要的加工設備之一，其切削性能的優(yōu)劣直接影響到產品的加工精度和表面質量。硬質合金車刀作為車床切削加工的重要工具，其型號的選擇和切削參數(shù)的設定對于加工效率和質量至關重要。本文將從硬質合金型號、表格圖以及切削參數(shù)三個方面進行詳細闡述。

一、硬質合金型號

硬質合金車刀的型號繁多，根據(jù)其成分、性能和應用范圍可分為以下幾類：

1. 高速鋼合金：具有高硬度、耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，適用于高速切削和重切削。

2. 碳化鎢合金：硬度高、耐磨性好，適用于高溫、高硬度材料的切削。

3. 氮化硅合金：具有高熱穩(wěn)定性和抗氧化性，適用于高溫切削和耐腐蝕材料的加工。

4. 碳化鈦合金：硬度高、耐磨性好，適用于高速切削和加工非鐵金屬。

二、表格圖

為了方便用戶選擇合適的硬質合金車刀型號，以下列出幾種常見型號的表格圖，以便于對比和參考。

1. 高速鋼合金車刀型號表格圖：

| 型號 | 刃口角度 | 切削速度 | 切削深度 |

| ---- | ------- | ------- | ------- |

| HSS1 | 30° | 300m/min | 0.5mm |

| HSS2 | 35° | 400m/min | 1.0mm |

| HSS3 | 40° | 500m/min | 1.5mm |

2. 碳化鎢合金車刀型號表格圖：

| 型號 | 刃口角度 | 切削速度 | 切削深度 |

| ---- | ------- | ------- | ------- |

| WC1 | 20° | 200m/min | 0.2mm |

| WC2 | 25° | 300m/min | 0.5mm |

| WC3 | 30° | 400m/min | 1.0mm |

3. 氮化硅合金車刀型號表格圖：

| 型號 | 刃口角度 | 切削速度 | 切削深度 |

| ---- | ------- | ------- | ------- |

| Si3N4 | 15° | 150m/min | 0.1mm |

| Si3N4 | 20° | 200m/min | 0.3mm |

| Si3N4 | 25° | 250m/min | 0.5mm |

4. 碳化鈦合金車刀型號表格圖：

| 型號 | 刃口角度 | 切削速度 | 切削深度 |

| ---- | ------- | ------- | ------- |

| TiC1 | 10° | 100m/min | 0.1mm |

| TiC2 | 15° | 150m/min | 0.3mm |

| TiC3 | 20° | 200m/min | 0.5mm |

三、硬質合金車刀切削參數(shù)

1. 切削速度：切削速度是硬質合金車刀切削過程中的重要參數(shù)，其值取決于車刀型號、材料硬度、切削深度等因素。一般來說，切削速度越高，加工效率越高，但過高的切削速度可能導致刀具磨損加劇。

2. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上切削時的深度，其值取決于工件材料、加工精度和切削力等因素。切削深度越大，切削力越大，但過大的切削深度可能導致刀具壽命降低。

3. 進給量：進給量是指刀具在工件上每轉切削的進給量，其值取決于工件材料、加工精度和切削力等因素。進給量越大，加工效率越高，但過大的進給量可能導致加工精度降低。

4. 切削液：切削液在切削過程中起到冷卻、潤滑和清洗的作用，有助于提高刀具壽命和加工質量。根據(jù)工件材料、切削速度和切削深度等因素選擇合適的切削液。

硬質合金車刀的選擇和切削參數(shù)的設定對加工效率和產品質量具有重要影響。在實際生產中，應根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求等因素，合理選擇硬質合金車刀型號和切削參數(shù)，以提高加工效率和產品質量。