車床硬質(zhì)合金型號(hào)表大全(車床加工硬材料用什么合金)

在當(dāng)今機(jī)械加工領(lǐng)域，車床作為一種關(guān)鍵的金屬切削設(shè)備，其性能的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在車床加工硬材料時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的選擇尤為重要。硬質(zhì)合金是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的合金材料，能夠滿足高速、高效、高精度的加工要求。本文將詳細(xì)介紹車床硬質(zhì)合金型號(hào)表大全，以及車床加工硬材料時(shí)選用何種合金。

一、硬質(zhì)合金簡(jiǎn)介

硬質(zhì)合金是一種以金屬鈷或鎳為粘結(jié)劑，加入碳化鎢、碳化鈦等難熔金屬粉末制成的合金材料。其具有以下特點(diǎn)：

1. 高硬度：硬質(zhì)合金的硬度通常在HRA 90以上，遠(yuǎn)高于高速鋼等傳統(tǒng)刀具材料。

2. 高耐磨性：硬質(zhì)合金在高溫、高壓下仍能保持良好的耐磨性，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

3. 高耐熱性：硬質(zhì)合金的耐熱性較好，能夠在較高溫度下保持穩(wěn)定性能。

4. 良好的紅硬性：硬質(zhì)合金在高溫下仍能保持硬度，不易發(fā)生軟化。

二、車床硬質(zhì)合金型號(hào)表大全

以下是車床硬質(zhì)合金型號(hào)表大全，包括常用的幾種型號(hào)：

1. K類：K類硬質(zhì)合金以碳化鎢為主要成分，具有良好的綜合性能，適用于各種切削加工。

2. M類：M類硬質(zhì)合金以碳化鎢和碳化鈦為主要成分，具有較高的耐磨性和耐熱性，適用于高速切削加工。

3. P類：P類硬質(zhì)合金以碳化鎢和碳化鈦為主要成分，具有較高的紅硬性和耐磨性，適用于重切削加工。

4. N類：N類硬質(zhì)合金以碳化鎢和碳化鈦為主要成分，具有良好的抗沖擊性和耐熱性，適用于斷續(xù)切削加工。

5. C類：C類硬質(zhì)合金以碳化鎢和碳化鈦為主要成分，具有較高的抗粘附性和耐熱性，適用于加工非鐵金屬。

6. T類：T類硬質(zhì)合金以碳化鎢和碳化鈦為主要成分，具有較高的抗沖擊性和耐磨性，適用于加工非鐵金屬。

7. H類：H類硬質(zhì)合金以碳化鎢和碳化鈦為主要成分，具有較高的紅硬性和耐磨性，適用于重切削加工。

8. S類：S類硬質(zhì)合金以碳化鎢和碳化鈦為主要成分，具有較高的抗粘附性和耐熱性，適用于加工非鐵金屬。

三、車床加工硬材料時(shí)選用合金

1. 碳素工具鋼：碳素工具鋼具有較好的綜合性能，但硬度較低，適用于低速切削。

2. 高速鋼：高速鋼具有較高的紅硬性和耐磨性，適用于高速切削，但硬度較低。

3. 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、高效、高精度的加工，是加工硬材料的理想刀具材料。

在車床加工硬材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工要求、工件材料、刀具壽命等因素選擇合適的硬質(zhì)合金型號(hào)。以下是一些建議：

1. 對(duì)于高速切削，可選用M類或P類硬質(zhì)合金。

2. 對(duì)于重切削，可選用H類或N類硬質(zhì)合金。

3. 對(duì)于加工非鐵金屬，可選用C類或T類硬質(zhì)合金。

4. 對(duì)于斷續(xù)切削，可選用S類硬質(zhì)合金。

在車床加工硬材料時(shí)，合理選用硬質(zhì)合金刀具，能夠有效提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)硬質(zhì)合金型號(hào)的了解和選用，有助于機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。