車床粗車用什么型號的刀(粗車用什么機床)

在數(shù)控車床的粗車加工過程中，選擇合適的刀具和機床對于保證加工效率和工件質量至關重要。以下將從刀具型號選擇和機床類型介紹兩個方面進行詳細闡述。

刀具型號選擇

1. 刀具類型

數(shù)控車床粗車刀具主要包括外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀和成形車刀等。根據(jù)加工工件的不同形狀和尺寸，選擇合適的刀具類型是確保加工質量的關鍵。

（1）外圓車刀：適用于加工外圓、圓柱面和圓錐面等形狀的工件。外圓車刀通常分為直頭、彎頭和尖頭三種，根據(jù)加工工件的具體情況選擇合適的刀頭。

（2）端面車刀：用于加工工件端面和平面，有直頭和彎頭兩種形式。直頭端面車刀適用于加工較大端面，彎頭端面車刀適用于加工較小端面。

（3）內(nèi)孔車刀：適用于加工內(nèi)孔、內(nèi)螺紋和內(nèi)錐面等形狀的工件。內(nèi)孔車刀分為直頭和彎頭兩種，根據(jù)加工工件的具體情況選擇合適的刀頭。

（4）成形車刀：用于加工形狀復雜的工件，如球面、非圓曲線等。成形車刀通常分為直頭和彎頭兩種，根據(jù)加工工件的具體情況選擇合適的刀頭。

2. 刀具材料

刀具材料的選擇對加工質量和刀具壽命有重要影響。常見的刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷和金剛石等。

（1）高速鋼：具有較好的韌性和可加工性，適用于高速切削和加工中等硬度的材料。

（2）硬質合金：硬度高、耐磨性好，適用于加工高強度、高硬度的材料。

（3）陶瓷：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工超硬材料和進行高精度加工。

（4）金剛石：硬度最高，適用于加工超硬材料和進行高精度加工。

3. 刀具幾何參數(shù)

刀具的幾何參數(shù)包括主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角等，這些參數(shù)對切削力和切削溫度有重要影響。

（1）主偏角：影響切削力的大小和切削刃的長度。主偏角越小，切削力越小，但切削刃長度變短，切削效率降低。

（2）副偏角：影響切削刃的長度和切削寬度。副偏角越小，切削刃長度變短，切削寬度增大，切削效率提高。

（3）刃傾角：影響切削刃的切削性能。刃傾角為正值時，有利于切削液進入切削區(qū)域，降低切削溫度，提高加工質量。

（4）前角和后角：影響切削刃的切削性能和刀具壽命。前角越大，切削刃越鋒利，但刀具壽命降低；后角越大，切削刃越平穩(wěn)，但切削力增大。

機床類型介紹

1. 數(shù)控車床的分類

數(shù)控車床按加工工件類型可分為普通數(shù)控車床、立式數(shù)控車床、臥式數(shù)控車床等；按主軸位置可分為水平數(shù)控車床、傾斜數(shù)控車床、垂直數(shù)控車床等。

（1）普通數(shù)控車床：適用于加工各種外圓、端面、內(nèi)孔和成形面等形狀的工件。

（2）立式數(shù)控車床：適用于加工較長、較重的工件，如軸類、套筒類等。

（3）臥式數(shù)控車床：適用于加工直徑較大、長度較短的工件，如盤類、齒輪類等。

2. 數(shù)控車床的主要技術參數(shù)

（1）主軸轉速：主軸轉速越高，切削速度越快，加工效率越高。

（2）進給量：進給量越大，切削深度越大，加工效率越高。

（3）切削深度：切削深度越大，加工效率越高，但易出現(xiàn)加工變形。

（4）刀具數(shù)量：刀具數(shù)量越多，加工效率越高，但需考慮機床的刀架容量和換刀時間。

數(shù)控車床粗車加工中，刀具型號選擇和機床類型介紹對保證加工質量和效率具有重要意義。在實際加工過程中，應根據(jù)工件材料、形狀、尺寸和加工要求等因素，合理選擇刀具和機床，以提高加工質量和效率。