數(shù)控設(shè)備在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,其中普通車床作為基礎(chǔ)加工設(shè)備,其加工鋼件型號(hào)的精度和效率直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。本文將從普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具選擇、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面進(jìn)行探討。
一、普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具選擇
1. 根據(jù)鋼件型號(hào)選擇刀具
在普通車床加工鋼件時(shí),刀具的選擇至關(guān)重要。不同的鋼件型號(hào)具有不同的硬度、韌性、耐磨性等特性,因此需要根據(jù)鋼件型號(hào)選擇合適的刀具。以下是一些常見(jiàn)的鋼件型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的刀具選擇:
(1)低碳鋼:選用高速鋼刀具,如M10、M12、M14等。
(2)中碳鋼:選用高速鋼刀具,如M10、M12、M14等,或選用硬質(zhì)合金刀具。
(3)高碳鋼:選用高速鋼刀具,如M10、M12、M14等,或選用硬質(zhì)合金刀具。
(4)合金鋼:選用高速鋼刀具,如M10、M12、M14等,或選用硬質(zhì)合金刀具。
2. 根據(jù)加工要求選擇刀具
在普通車床加工鋼件時(shí),還需根據(jù)加工要求選擇合適的刀具。以下是一些常見(jiàn)的加工要求及其對(duì)應(yīng)的刀具選擇:
(1)粗加工:選用粗加工刀具,如M10、M12、M14等。
(2)精加工:選用精加工刀具,如M10、M12、M14等。
(3)螺紋加工:選用螺紋加工刀具,如M10、M12、M14等。
二、普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具材料
1. 高速鋼刀具
高速鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和韌性,適用于加工各種鋼件。高速鋼刀具的常用牌號(hào)有W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等。
2. 硬質(zhì)合金刀具
硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐沖擊性,適用于加工硬度較高的鋼件。硬質(zhì)合金刀具的常用牌號(hào)有YG6、YG8等。
3. 碳化鎢刀具
碳化鎢刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐高溫性,適用于加工高溫、高壓、高硬度的鋼件。碳化鎢刀具的常用牌號(hào)有WC-Co等。
三、普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具幾何參數(shù)
1. 刀具前角
刀具前角是指刀具前刀面與基面之間的夾角。合理的前角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。在普通車床加工鋼件時(shí),刀具前角一般取5°~15°。
2. 刀具后角
刀具后角是指刀具后刀面與基面之間的夾角。合理的后角可以降低切削力,提高刀具壽命。在普通車床加工鋼件時(shí),刀具后角一般取5°~10°。
3. 刀具刃傾角
刀具刃傾角是指刀具主切削刃與基面之間的夾角。合理刃傾角可以改善切削條件,提高加工質(zhì)量。在普通車床加工鋼件時(shí),刀具刃傾角一般取-5°~5°。
4. 刀具主偏角
刀具主偏角是指刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。在普通車床加工鋼件時(shí),刀具主偏角一般取45°~60°。
5. 刀具副偏角
刀具副偏角是指刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。合理副偏角可以提高刀具的切削性能,降低切削力。在普通車床加工鋼件時(shí),刀具副偏角一般取15°~30°。
普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具選擇、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面對(duì)加工質(zhì)量具有重要影響。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)鋼件型號(hào)、加工要求等因素綜合考慮,選擇合適的刀具和參數(shù),以提高加工效率和質(zhì)量。
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