普通車床加工鋼件型號(hào)(車床加工鋼件用什么刀)

數(shù)控設(shè)備在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其中普通車床作為基礎(chǔ)加工設(shè)備，其加工鋼件型號(hào)的精度和效率直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。本文將從普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具選擇、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面進(jìn)行探討。

一、普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具選擇

1. 根據(jù)鋼件型號(hào)選擇刀具

在普通車床加工鋼件時(shí)，刀具的選擇至關(guān)重要。不同的鋼件型號(hào)具有不同的硬度、韌性、耐磨性等特性，因此需要根據(jù)鋼件型號(hào)選擇合適的刀具。以下是一些常見(jiàn)的鋼件型號(hào)及其對(duì)應(yīng)的刀具選擇：

（1）低碳鋼：選用高速鋼刀具，如M10、M12、M14等。

（2）中碳鋼：選用高速鋼刀具，如M10、M12、M14等，或選用硬質(zhì)合金刀具。

（3）高碳鋼：選用高速鋼刀具，如M10、M12、M14等，或選用硬質(zhì)合金刀具。

（4）合金鋼：選用高速鋼刀具，如M10、M12、M14等，或選用硬質(zhì)合金刀具。

2. 根據(jù)加工要求選擇刀具

在普通車床加工鋼件時(shí)，還需根據(jù)加工要求選擇合適的刀具。以下是一些常見(jiàn)的加工要求及其對(duì)應(yīng)的刀具選擇：

（1）粗加工：選用粗加工刀具，如M10、M12、M14等。

（2）精加工：選用精加工刀具，如M10、M12、M14等。

（3）螺紋加工：選用螺紋加工刀具，如M10、M12、M14等。

二、普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具材料

1. 高速鋼刀具

高速鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和韌性，適用于加工各種鋼件。高速鋼刀具的常用牌號(hào)有W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等。

2. 硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐沖擊性，適用于加工硬度較高的鋼件。硬質(zhì)合金刀具的常用牌號(hào)有YG6、YG8等。

3. 碳化鎢刀具

碳化鎢刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐高溫性，適用于加工高溫、高壓、高硬度的鋼件。碳化鎢刀具的常用牌號(hào)有WC-Co等。

三、普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具幾何參數(shù)

1. 刀具前角

刀具前角是指刀具前刀面與基面之間的夾角。合理的前角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。在普通車床加工鋼件時(shí)，刀具前角一般取5°～15°。

2. 刀具后角

刀具后角是指刀具后刀面與基面之間的夾角。合理的后角可以降低切削力，提高刀具壽命。在普通車床加工鋼件時(shí)，刀具后角一般取5°～10°。

3. 刀具刃傾角

刀具刃傾角是指刀具主切削刃與基面之間的夾角。合理刃傾角可以改善切削條件，提高加工質(zhì)量。在普通車床加工鋼件時(shí)，刀具刃傾角一般取-5°～5°。

4. 刀具主偏角

刀具主偏角是指刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。在普通車床加工鋼件時(shí)，刀具主偏角一般取45°～60°。

5. 刀具副偏角

刀具副偏角是指刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。合理副偏角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。在普通車床加工鋼件時(shí)，刀具副偏角一般取15°～30°。

普通車床加工鋼件型號(hào)的刀具選擇、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面對(duì)加工質(zhì)量具有重要影響。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鋼件型號(hào)、加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的刀具和參數(shù)，以提高加工效率和質(zhì)量。