車床精車用什么刀頭型號(普通車床精車對刀法)

車床精車是一種關(guān)鍵的金屬加工過程，它涉及到對刀頭的精確選擇以及刀法運用。刀頭型號和刀法對于加工精度和表面光潔度有重要影響。以下將從數(shù)控設(shè)備的角度，詳細介紹車床精車所使用的刀頭型號及普通車床精車對刀法。

一、車床精車刀頭型號選擇

1. 刀頭材料

車床精車刀頭的材料是影響加工效果的關(guān)鍵因素。常見的刀頭材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。

（1）高速鋼：高速鋼刀頭具有較好的韌性、耐磨性和高溫性能，適用于高速、重切削的場合。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金刀頭具有高硬度、高耐磨性和良好的導熱性，適用于中、高速切削的場合。

（3）陶瓷：陶瓷刀頭具有極高的硬度和耐磨性，但韌性較差，適用于高速、輕切削的場合。

（4）金剛石：金剛石刀頭具有極高的硬度和耐磨性，適用于超高速、輕切削的場合。

2. 刀頭形狀

車床精車刀頭形狀的選擇應(yīng)考慮工件材料和加工要求。

（1）圓柱形刀頭：適用于加工圓柱面、圓錐面和臺階面。

（2）方刀頭：適用于加工方槽、T型槽和內(nèi)孔。

（3）球頭刀頭：適用于加工圓弧面、球形面和凹槽。

（4）成形刀頭：適用于加工復(fù)雜的曲面和型面。

3. 刀頭尺寸

刀頭尺寸包括直徑、長度、前角、后角、刃傾角等參數(shù)。

（1）直徑：刀頭直徑應(yīng)根據(jù)工件直徑和加工余量選擇。

（2）長度：刀頭長度應(yīng)滿足加工要求，同時留有一定的余量，便于更換。

（3）前角：前角的大小影響切削力、切削溫度和切削性能。

（4）后角：后角的大小影響刀具磨損和工件表面光潔度。

（5）刃傾角：刃傾角的大小影響切削刃的鋒利程度和切削力。

二、普通車床精車對刀法

1. 刀具安裝

（1）確保刀具安裝牢固，避免在加工過程中發(fā)生振動。

（2）調(diào)整刀具軸向位置，使其與工件加工面平行。

2. 刀具調(diào)整

（1）調(diào)整刀具切削深度，使其滿足加工要求。

（2）調(diào)整刀具角度，包括前角、后角和刃傾角。

3. 對刀

（1）使用千分尺或卡尺測量刀具切削部分長度，確保加工精度。

（2）使用百分表或角度儀檢查刀具角度，確保符合要求。

（3）使用刀具跳動儀檢查刀具跳動，確保加工穩(wěn)定。

4. 切削試驗

（1）選擇適當?shù)那邢鲄?shù)，進行切削試驗。

（2）觀察刀具磨損情況，判斷刀具壽命。

（3）檢查工件加工質(zhì)量，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

總結(jié)

車床精車對刀頭型號和刀法有較高要求。在實際加工過程中，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的刀頭型號，并對刀法進行精確調(diào)整。通過不斷實踐和提高車床精車的加工質(zhì)量。