鈦合金數(shù)控機床刀具型號(鈦合金數(shù)控車的加工參數(shù))

鈦合金作為一種重要的難熔金屬，在航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等領域有著廣泛的應用。在鈦合金加工過程中，數(shù)控機床刀具的型號選擇和加工參數(shù)的設定對加工質(zhì)量有著直接的影響。本文將從鈦合金數(shù)控機床刀具型號和加工參數(shù)兩方面進行探討。

一、鈦合金數(shù)控機床刀具型號

1. 刀具類型

鈦合金加工常用的刀具類型有：整體硬質(zhì)合金刀、高速鋼刀、陶瓷刀、金剛石刀等。以下是各種刀具的特點：

（1）整體硬質(zhì)合金刀：具有較高的硬度和耐磨性，適用于粗加工和半精加工。

（2）高速鋼刀：具有較好的韌性、耐磨性和耐熱性，適用于精加工和半精加工。

（3）陶瓷刀：具有極高的硬度和耐磨性，適用于精加工和超精加工。

（4）金剛石刀：具有極高的硬度和耐磨性，適用于超精加工。

2. 刀具規(guī)格

鈦合金數(shù)控機床刀具的規(guī)格主要包括：刀尖半徑、刀刃寬度、刀桿直徑等。以下是對這些規(guī)格的簡要介紹：

（1）刀尖半徑：刀尖半徑越小，加工出的零件精度越高。但過小的刀尖半徑會降低刀具的強度，影響加工質(zhì)量。

（2）刀刃寬度：刀刃寬度越大，切削力越大，但加工表面質(zhì)量會降低。應根據(jù)加工要求選擇合適的刀刃寬度。

（3）刀桿直徑：刀桿直徑應與機床主軸直徑相匹配，以保證刀具安裝穩(wěn)定。

二、鈦合金數(shù)控車的加工參數(shù)

1. 轉(zhuǎn)速

鈦合金加工的轉(zhuǎn)速選擇應根據(jù)刀具類型、刀具規(guī)格、材料硬度等因素綜合考慮。以下是一些常見轉(zhuǎn)速的參考值：

（1）整體硬質(zhì)合金刀：粗加工轉(zhuǎn)速為3000~5000r/min，精加工轉(zhuǎn)速為2000~4000r/min。

（2）高速鋼刀：粗加工轉(zhuǎn)速為3000~6000r/min，精加工轉(zhuǎn)速為2000~4000r/min。

（3）陶瓷刀：粗加工轉(zhuǎn)速為2000~4000r/min，精加工轉(zhuǎn)速為1000~3000r/min。

（4）金剛石刀：粗加工轉(zhuǎn)速為1000~3000r/min，精加工轉(zhuǎn)速為500~1500r/min。

2. 進給量

鈦合金加工的進給量應根據(jù)刀具類型、加工深度、材料硬度等因素確定。以下是一些常見進給量的參考值：

（1）整體硬質(zhì)合金刀：粗加工進給量為0.2~0.5mm/r，精加工進給量為0.05~0.1mm/r。

（2）高速鋼刀：粗加工進給量為0.1~0.3mm/r，精加工進給量為0.01~0.05mm/r。

（3）陶瓷刀：粗加工進給量為0.05~0.15mm/r，精加工進給量為0.005~0.01mm/r。

（4）金剛石刀：粗加工進給量為0.005~0.01mm/r，精加工進給量為0.001~0.005mm/r。

3. 切削深度

鈦合金加工的切削深度應根據(jù)刀具類型、加工深度、材料硬度等因素確定。以下是一些常見切削深度的參考值：

（1）整體硬質(zhì)合金刀：粗加工切削深度為1.5~3mm，精加工切削深度為0.5~1mm。

（2）高速鋼刀：粗加工切削深度為1~2mm，精加工切削深度為0.3~0.5mm。

（3）陶瓷刀：粗加工切削深度為0.5~1mm，精加工切削深度為0.1~0.3mm。

（4）金剛石刀：粗加工切削深度為0.1~0.3mm，精加工切削深度為0.01~0.05mm。

4. 切削液

鈦合金加工過程中，切削液的選用對加工質(zhì)量和刀具壽命具有重要影響。以下是一些常用切削液的種類：

（1）水溶性切削液：具有良好的冷卻、潤滑和清洗作用，適用于各種鈦合金加工。

（2）油性切削液：具有良好的潤滑和冷卻作用，適用于高溫、高壓加工。

（3）金屬切削油：具有良好的潤滑、冷卻和清洗作用，適用于精密加工。

鈦合金數(shù)控機床刀具型號和加工參數(shù)的合理選擇對加工質(zhì)量至關重要。在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以達到最佳的加工效果。