鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)改造(鉆攻中心如何編程)

鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)改造（鉆攻中心如何編程）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)改造主要針對(duì)的是CNC鉆攻中心設(shè)備。CNC鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。以下是對(duì)鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)改造中常見(jiàn)的設(shè)備型號(hào)進(jìn)行詳解：

1. 臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)

臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)是鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)改造中較為常見(jiàn)的型號(hào)之一。該系統(tǒng)采用高性能處理器，具有穩(wěn)定的性能和良好的兼容性。臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)主要分為以下幾款：

（1）DNC-640：適用于中小型鉆攻中心，具有豐富的加工功能，操作簡(jiǎn)便。

（2）DNC-680：適用于中大型鉆攻中心，具有更高的加工精度和效率。

（3）DNC-880：適用于大型鉆攻中心，具有更高的加工精度、效率和穩(wěn)定性。

2. SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)

SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)在鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)改造中也是一款常見(jiàn)的型號(hào)。該系統(tǒng)以其卓越的性能、穩(wěn)定的運(yùn)行和豐富的功能而受到用戶的青睞。SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)主要分為以下幾款：

（1）808D：適用于中小型鉆攻中心，具有豐富的加工功能，操作簡(jiǎn)便。

（2）840D：適用于中大型鉆攻中心，具有更高的加工精度和效率。

（3）840D sl：適用于大型鉆攻中心，具有更高的加工精度、效率和穩(wěn)定性。

3. FANUC數(shù)控系統(tǒng)

FANUC數(shù)控系統(tǒng)在鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)改造中也具有較高的市場(chǎng)份額。該系統(tǒng)以其高性能、高精度和穩(wěn)定的運(yùn)行而受到用戶的喜愛(ài)。FANUC數(shù)控系統(tǒng)主要分為以下幾款：

（1）0i-MC：適用于中小型鉆攻中心，具有豐富的加工功能，操作簡(jiǎn)便。

（2）0i-MF：適用于中大型鉆攻中心，具有更高的加工精度和效率。

（3）0i-MB：適用于大型鉆攻中心，具有更高的加工精度、效率和穩(wěn)定性。

二、鉆攻中心編程方法

鉆攻中心編程是數(shù)控系統(tǒng)改造的核心環(huán)節(jié)。以下介紹鉆攻中心編程的基本方法：

1. 編寫(xiě)加工程序

加工程序是鉆攻中心加工過(guò)程中的指導(dǎo)文件，主要包括加工路徑、加工參數(shù)和加工順序等。編寫(xiě)加工程序時(shí)，需要根據(jù)工件圖紙和加工要求進(jìn)行。

2. 設(shè)置加工參數(shù)

加工參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。設(shè)置加工參數(shù)時(shí)，需要根據(jù)工件材料、刀具和機(jī)床性能等因素進(jìn)行。

3. 編譯加工程序

編譯加工程序是將加工程序轉(zhuǎn)換為機(jī)床可識(shí)別的指令。編譯完成后，將加工程序傳輸至機(jī)床進(jìn)行加工。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度問(wèn)題

某企業(yè)使用一臺(tái)臺(tái)達(dá)DNC-640數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行鉆攻中心加工，發(fā)現(xiàn)加工出的工件精度較低。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是加工程序中的切削參數(shù)設(shè)置不合理。針對(duì)此問(wèn)題，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：加工效率問(wèn)題

某企業(yè)使用一臺(tái)SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行鉆攻中心加工，發(fā)現(xiàn)加工效率較低。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是機(jī)床刀具選擇不當(dāng)。針對(duì)此問(wèn)題，更換適合的刀具，提高加工效率。

3. 案例三：加工穩(wěn)定性問(wèn)題

某企業(yè)使用一臺(tái)FANUC 0i-MC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行鉆攻中心加工，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中機(jī)床振動(dòng)較大。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定。針對(duì)此問(wèn)題，加固機(jī)床基礎(chǔ)，提高加工穩(wěn)定性。

4. 案例四：加工成本問(wèn)題

某企業(yè)使用一臺(tái)臺(tái)達(dá)DNC-640數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行鉆攻中心加工，發(fā)現(xiàn)加工成本較高。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是加工過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重。針對(duì)此問(wèn)題，優(yōu)化刀具選用和保養(yǎng)，降低加工成本。

5. 案例五：加工安全問(wèn)題

某企業(yè)使用一臺(tái)SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行鉆攻中心加工，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中存在安全隱患。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是機(jī)床防護(hù)措施不到位。針對(duì)此問(wèn)題，加強(qiáng)機(jī)床防護(hù)，確保加工安全。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：鉆攻中心編程時(shí)，如何設(shè)置切削速度？

答：切削速度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具和機(jī)床性能等因素進(jìn)行。一般而言，切削速度應(yīng)控制在材料允許范圍內(nèi)，以確保加工質(zhì)量和刀具壽命。

2. 問(wèn)：鉆攻中心編程時(shí)，如何設(shè)置進(jìn)給速度？

答：進(jìn)給速度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具和機(jī)床性能等因素進(jìn)行。一般而言，進(jìn)給速度應(yīng)控制在材料允許范圍內(nèi)，以確保加工質(zhì)量和刀具壽命。

3. 問(wèn)：鉆攻中心編程時(shí)，如何設(shè)置切削深度？

答：切削深度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具和機(jī)床性能等因素進(jìn)行。一般而言，切削深度應(yīng)控制在材料允許范圍內(nèi)，以確保加工質(zhì)量和刀具壽命。

4. 問(wèn)：鉆攻中心編程時(shí)，如何優(yōu)化加工路徑？

答：優(yōu)化加工路徑可以提高加工效率和質(zhì)量。在編程過(guò)程中，應(yīng)盡量減少刀具的空行程，合理設(shè)置加工順序，提高加工速度。

5. 問(wèn)：鉆攻中心編程時(shí)，如何處理加工過(guò)程中的刀具磨損問(wèn)題？

答：刀具磨損是影響加工質(zhì)量和成本的重要因素。在編程過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)刀具磨損情況及時(shí)更換刀具，并優(yōu)化刀具選用和保養(yǎng)，降低加工成本。