發(fā)那科鉆攻中心供應(yīng)商(發(fā)那科加工中心鉆孔編程)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

發(fā)那科鉆攻中心（FANUC Milling Center）是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。其具有高精度、高效率、高可靠性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工等行業(yè)。以下是對(duì)發(fā)那科鉆攻中心的一種型號(hào)——FANUC 0i-MC的詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)：FANUC 0i-MC

2. 主要性能參數(shù)：

（1）加工中心：3軸聯(lián)動(dòng)，最大加工直徑為Φ800mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為12000r/min。

（3）進(jìn)給速度：最大進(jìn)給速度為12000mm/min。

（4）定位精度：±0.008mm。

（5）重復(fù)定位精度：±0.005mm。

（6）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)。

3. 設(shè)備特點(diǎn)：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度。

（2）高效率：采用高速主軸和高速進(jìn)給，提高加工效率。

（3）高可靠性：采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，具有穩(wěn)定的性能。

（4）智能化：具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ?，?jiǎn)化操作。

（5）模塊化設(shè)計(jì)：可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行配置，提高設(shè)備利用率。

二、幫助用戶

1. 鉆孔編程

鉆孔編程是發(fā)那科鉆攻中心的基本操作之一。以下介紹鉆孔編程的步驟：

（1）確定加工中心坐標(biāo)系：根據(jù)加工工件和夾具的位置，確定加工中心坐標(biāo)系。

（2）設(shè)置刀具參數(shù)：根據(jù)刀具的規(guī)格和加工要求，設(shè)置刀具參數(shù)。

（3）編寫(xiě)加工程序：根據(jù)加工工藝和加工要求，編寫(xiě)加工程序。

（4）模擬加工：在控制系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工，確保程序的正確性。

（5）實(shí)際加工：根據(jù)模擬結(jié)果，進(jìn)行實(shí)際加工。

2. 攻絲編程

攻絲編程是發(fā)那科鉆攻中心的重要操作之一。以下介紹攻絲編程的步驟：

（1）確定加工中心坐標(biāo)系：與鉆孔編程相同。

（2）設(shè)置刀具參數(shù)：根據(jù)刀具的規(guī)格和加工要求，設(shè)置刀具參數(shù)。

（3）編寫(xiě)加工程序：根據(jù)加工工藝和加工要求，編寫(xiě)加工程序。

（4）模擬加工：在控制系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工，確保程序的正確性。

（5）實(shí)際加工：根據(jù)模擬結(jié)果，進(jìn)行實(shí)際加工。

3. 銑削編程

銑削編程是發(fā)那科鉆攻中心的又一重要操作。以下介紹銑削編程的步驟：

（1）確定加工中心坐標(biāo)系：與鉆孔編程相同。

（2）設(shè)置刀具參數(shù)：根據(jù)刀具的規(guī)格和加工要求，設(shè)置刀具參數(shù)。

（3）編寫(xiě)加工程序：根據(jù)加工工藝和加工要求，編寫(xiě)加工程序。

（4）模擬加工：在控制系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工，確保程序的正確性。

（5）實(shí)際加工：根據(jù)模擬結(jié)果，進(jìn)行實(shí)際加工。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問(wèn)題：葉片加工過(guò)程中，鉆孔精度不達(dá)標(biāo)。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)編程參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致鉆孔精度不達(dá)標(biāo)。解決方法：重新調(diào)整編程參數(shù)，確保鉆孔精度。

2. 案例二：某汽車(chē)零部件加工

問(wèn)題：零部件加工過(guò)程中，攻絲質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)攻絲刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致攻絲質(zhì)量不穩(wěn)定。解決方法：更換新刀具，提高攻絲質(zhì)量。

3. 案例三：某模具加工

問(wèn)題：模具加工過(guò)程中，銑削表面粗糙度較高。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致銑削表面粗糙度較高。解決方法：更換新刀具，提高銑削質(zhì)量。

4. 案例四：某精密零件加工

問(wèn)題：精密零件加工過(guò)程中，重復(fù)定位精度不達(dá)標(biāo)。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致重復(fù)定位精度不達(dá)標(biāo)。解決方法：更換導(dǎo)軌，提高重復(fù)定位精度。

5. 案例五：某復(fù)雜形狀零件加工

問(wèn)題：復(fù)雜形狀零件加工過(guò)程中，加工效率低下。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)編程策略不合理，導(dǎo)致加工效率低下。解決方法：優(yōu)化編程策略，提高加工效率。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工材料、加工要求、加工中心型號(hào)等因素，選擇合適的刀具。

2. 問(wèn)題：如何設(shè)置刀具參數(shù)？

答：根據(jù)刀具規(guī)格、加工要求、加工中心型號(hào)等因素，設(shè)置刀具參數(shù)。

3. 問(wèn)題：如何調(diào)整編程參數(shù)？

答：根據(jù)加工要求、加工中心型號(hào)等因素，調(diào)整編程參數(shù)。

4. 問(wèn)題：如何提高加工精度？

答：選用高精度刀具、合理設(shè)置刀具參數(shù)、調(diào)整編程參數(shù)等。

5. 問(wèn)題：如何提高加工效率？

答：優(yōu)化編程策略、選用高速刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)等。