機(jī)電設(shè)備及數(shù)控加工(機(jī)電數(shù)控專業(yè)介紹)

機(jī)電設(shè)備及數(shù)控加工（機(jī)電數(shù)控專業(yè)介紹）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床是一種集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密機(jī)械制造技術(shù)于一體的自動(dòng)化加工設(shè)備。它具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。以下是幾種常見的數(shù)控機(jī)床型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）數(shù)控車床：主要用于加工各種軸類、盤類零件，如軸、齒輪、套筒等。常見的型號(hào)有CNC6150、CNC6163、CNC6168等。

（2）數(shù)控銑床：適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件。常見的型號(hào)有CNC8020、CNC8030、CNC8040等。

（3）數(shù)控加工中心：集車、銑、鉆、鏜等多種加工功能于一體，可實(shí)現(xiàn)多工序加工。常見的型號(hào)有CNC5080、CNC5090、CNC5100等。

2. 數(shù)控線切割機(jī)床

數(shù)控線切割機(jī)床是一種利用電火花放電原理進(jìn)行切割的機(jī)床，適用于加工各種高精度、復(fù)雜形狀的金屬零件。以下是幾種常見的數(shù)控線切割機(jī)床型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）高速線切割機(jī)床：如CNC3020、CNC3030等，具有加工速度快、精度高、壽命長等特點(diǎn)。

（2）高精度線切割機(jī)床：如CNC5020、CNC5030等，適用于加工高精度、復(fù)雜形狀的零件。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種利用磨料對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，適用于加工各種高精度、復(fù)雜形狀的零件。以下是幾種常見的數(shù)控磨床型號(hào)及其特點(diǎn)：

（1）外圓磨床：如CNC1000、CNC1200等，適用于加工外圓、圓錐、球面等零件。

（2）內(nèi)圓磨床：如CNC2000、CNC2200等，適用于加工內(nèi)孔、孔口、孔壁等零件。

二、幫助用戶

1. 了解數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝是指根據(jù)零件加工要求，選擇合適的數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具、切削參數(shù)等，確保加工質(zhì)量的過程。用戶應(yīng)掌握以下內(nèi)容：

（1）了解數(shù)控機(jī)床的性能、特點(diǎn)及適用范圍。

（2）熟悉數(shù)控編程軟件，掌握編程方法。

（3）了解各種刀具、夾具的特點(diǎn)及選用原則。

（4）掌握切削參數(shù)的確定方法。

2. 掌握數(shù)控加工操作技能

數(shù)控加工操作技能是指在實(shí)際生產(chǎn)過程中，正確操作數(shù)控機(jī)床，確保加工質(zhì)量的能力。用戶應(yīng)掌握以下內(nèi)容：

（1）熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板及功能。

（2）掌握機(jī)床的調(diào)試、維護(hù)及故障排除方法。

（3）了解機(jī)床的安全操作規(guī)程。

（4）具備一定的編程能力。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪，由于加工精度不足，導(dǎo)致齒輪嚙合不良。

分析：齒輪嚙合不良的主要原因是加工精度不足。針對(duì)該問題，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：

（1）提高數(shù)控機(jī)床的精度。

（2）優(yōu)化編程參數(shù)，提高加工精度。

（3）加強(qiáng)刀具、夾具的管理，確保加工質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件，由于加工表面粗糙度大，影響裝配精度。

分析：加工表面粗糙度大，主要原因是切削參數(shù)不合理。針對(duì)該問題，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：

（1）優(yōu)化切削參數(shù)，降低表面粗糙度。

（2）選用合適的刀具，提高加工質(zhì)量。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的箱體零件，由于加工孔位偏移，導(dǎo)致裝配困難。

分析：孔位偏移的主要原因是定位精度不足。針對(duì)該問題，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：

（1）提高數(shù)控機(jī)床的定位精度。

（2）優(yōu)化編程參數(shù)，確保孔位精度。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜曲面零件，由于加工效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長。

分析：加工效率低的主要原因是編程不合理。針對(duì)該問題，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：

（1）優(yōu)化編程方法，提高加工效率。

（2）選用合適的刀具，提高加工速度。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的精密零件，由于加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)，導(dǎo)致加工精度下降。

分析：振動(dòng)的主要原因是機(jī)床穩(wěn)定性不足。針對(duì)該問題，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：

（1）提高數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性。

（2）優(yōu)化加工工藝，降低振動(dòng)。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控機(jī)床的加工精度如何提高？

回答：提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，可以從以下幾個(gè)方面入手：

（1）選用高精度數(shù)控機(jī)床。

（2）優(yōu)化編程參數(shù)，提高加工精度。

（3）加強(qiáng)刀具、夾具的管理，確保加工質(zhì)量。

2. 問題：數(shù)控加工過程中，如何提高加工效率？

回答：提高數(shù)控加工效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：

（1）優(yōu)化編程方法，提高加工速度。

（2）選用合適的刀具，提高加工速度。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

3. 問題：數(shù)控加工過程中，如何降低表面粗糙度？

回答：降低表面粗糙度，可以從以下幾個(gè)方面入手：

（1）優(yōu)化切削參數(shù)，降低表面粗糙度。

（2）選用合適的刀具，提高加工質(zhì)量。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

4. 問題：數(shù)控加工過程中，如何提高孔位精度？

回答：提高孔位精度，可以從以下幾個(gè)方面入手：

（1）提高數(shù)控機(jī)床的定位精度。

（2）優(yōu)化編程參數(shù)，確保孔位精度。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

5. 問題：數(shù)控加工過程中，如何降低振動(dòng)？

回答：降低振動(dòng)，可以從以下幾個(gè)方面入手：

（1）提高數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性。

（2）優(yōu)化加工工藝，降低振動(dòng)。

（3）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。