張家港多軸鉆攻中心廠家(多軸鉆攻銑一體機(jī)廠家)作為我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的重要一環(huán),近年來在加工精度、自動(dòng)化程度以及效率上取得了顯著進(jìn)步。以下是對(duì)該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)詳解,旨在幫助用戶更好地了解和使用這一先進(jìn)的加工設(shè)備。
一、設(shè)備型號(hào)詳解
1. 型號(hào):ZG-DMC-5A
2. 規(guī)格:X軸行程300mm,Y軸行程300mm,Z軸行程150mm,C軸±90度
3. 主軸轉(zhuǎn)速:6000-24000轉(zhuǎn)/分鐘
4. 刀具數(shù)量:最多12把刀具
5. 機(jī)床精度:重復(fù)定位精度±0.005mm,圓跳動(dòng)精度±0.005mm
6. 控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),支持G代碼、M代碼、F代碼等編程方式
7. 自動(dòng)換刀:采用自動(dòng)換刀裝置,實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的刀具更換
8. 加工中心:采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面加工
9. 電氣系統(tǒng):采用高效、穩(wěn)定的電氣系統(tǒng),確保機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行
10. 傳動(dòng)系統(tǒng):采用高速、高精度的滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,提高加工精度和效率
二、幫助用戶詳解
1. 加工精度:ZG-DMC-5A具備高精度加工能力,適用于航空航天、汽車制造、精密模具等行業(yè)的高精度加工需求。
2. 自動(dòng)化程度:該設(shè)備采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和自動(dòng)化換刀裝置,提高生產(chǎn)效率,降低人工成本。
3. 加工效率:五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面加工,提高加工效率。
4. 應(yīng)用范圍:適用于各類金屬材料的加工,如鋁合金、鈦合金、不銹鋼等。
5. 維護(hù)保養(yǎng):設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,易于維護(hù)保養(yǎng),降低故障率。
三、案例分析
1. 案例一:某航空企業(yè)加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片
問題:葉片形狀復(fù)雜,加工難度大,加工精度要求高。
分析:ZG-DMC-5A具備高精度加工能力和五軸聯(lián)動(dòng)功能,可滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工需求。
2. 案例二:某汽車制造企業(yè)加工汽車零部件
問題:零部件形狀復(fù)雜,加工精度要求高,生產(chǎn)周期緊張。
分析:ZG-DMC-5A具備高效率加工能力和自動(dòng)化程度,可滿足汽車零部件的加工需求。
3. 案例三:某精密模具企業(yè)加工模具
問題:模具形狀復(fù)雜,加工精度要求高,加工周期長(zhǎng)。
分析:ZG-DMC-5A具備高精度加工能力和五軸聯(lián)動(dòng)功能,可滿足精密模具的加工需求。
4. 案例四:某電子企業(yè)加工電子產(chǎn)品
問題:電子產(chǎn)品加工精度要求高,加工速度快。
分析:ZG-DMC-5A具備高精度加工能力和自動(dòng)化程度,可滿足電子產(chǎn)品的加工需求。
5. 案例五:某醫(yī)療器械企業(yè)加工醫(yī)療器械
問題:醫(yī)療器械加工精度要求高,加工速度快。
分析:ZG-DMC-5A具備高精度加工能力和五軸聯(lián)動(dòng)功能,可滿足醫(yī)療器械的加工需求。
四、常見問題問答
1. 問題:ZG-DMC-5A的加工精度如何?
回答:ZG-DMC-5A的重復(fù)定位精度為±0.005mm,圓跳動(dòng)精度為±0.005mm,可滿足高精度加工需求。
2. 問題:ZG-DMC-5A的自動(dòng)化程度如何?
回答:ZG-DMC-5A采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和自動(dòng)化換刀裝置,可實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的加工。
3. 問題:ZG-DMC-5A的加工效率如何?
回答:ZG-DMC-5A具備五軸聯(lián)動(dòng)功能,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面加工,提高加工效率。
4. 問題:ZG-DMC-5A的適用范圍有哪些?
回答:ZG-DMC-5A適用于航空航天、汽車制造、精密模具、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。
5. 問題:ZG-DMC-5A的維護(hù)保養(yǎng)是否方便?
回答:ZG-DMC-5A結(jié)構(gòu)緊湊,易于維護(hù)保養(yǎng),降低故障率。
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