行程800的鉆攻中心(650鉆攻中心)

【設(shè)備型號詳解】

在金屬加工領(lǐng)域，鉆攻中心作為一種集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控機床，因其高效、多能的特點而受到廣泛的應(yīng)用。今天，我們將詳細介紹一款行程為800mm的鉆攻中心，型號為650鉆攻中心。

650鉆攻中心是一款高性能、高精度的數(shù)控機床，其設(shè)計緊湊，占地面積小，適用于中小型企業(yè)的加工需求。以下是該型號鉆攻中心的詳細參數(shù)：

1. 主軸轉(zhuǎn)速：最高可達12000轉(zhuǎn)/分鐘，滿足不同加工材料的轉(zhuǎn)速需求。

2. 主軸功率：3.5kw，提供強大的切削能力。

3. 刀具數(shù)量：最多可安裝24把刀具，滿足多種加工需求。

4. 工作臺尺寸：Φ650mm，適用于加工各種尺寸的工件。

5. 工作臺行程：X、Y、Z軸行程均為800mm，滿足大尺寸工件的加工。

6. 重復(fù)定位精度：±0.01mm，保證加工精度。

7. 控制系統(tǒng)：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便，易于編程。

【幫助用戶部分】

為了幫助用戶更好地了解和使用650鉆攻中心，以下將從以下幾個方面進行詳細講解：

一、設(shè)備安裝與調(diào)試

1. 安裝環(huán)境：確保機床安裝場所通風良好，避免陽光直射，保持干燥。

2. 安裝步驟：按照說明書進行安裝，確保各部件連接牢固。

3. 調(diào)試方法：首先進行空載運行，檢查機床各部件是否正常；然后進行負載運行，觀察機床運行狀況。

二、編程與操作

1. 編程軟件：使用適合的數(shù)控編程軟件進行編程，如CNC Studio、Mastercam等。

2. 操作步驟：啟動機床，進入操作界面，選擇加工參數(shù)，進行加工。

三、加工技巧

1. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工材料、加工要求選擇合適的刀具。

2. 設(shè)置合理的切削參數(shù)：切削參數(shù)包括切削速度、進給量、切削深度等，應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具、機床性能等因素進行調(diào)整。

3. 注意冷卻與潤滑：在加工過程中，確保冷卻與潤滑系統(tǒng)正常工作，降低刀具磨損，提高加工質(zhì)量。

【案例分析】

案例一：某企業(yè)加工一批Φ50mm的鋁合金工件，要求加工精度±0.02mm。采用650鉆攻中心進行加工，編程時選用Φ10mm的硬質(zhì)合金鉆頭，切削參數(shù)為：切削速度800m/min，進給量0.2mm/r，切削深度2mm。加工后，工件尺寸精度達到要求。

案例二：某企業(yè)加工一批Φ60mm的不銹鋼工件，要求加工精度±0.01mm。采用650鉆攻中心進行加工，編程時選用Φ12mm的高速鋼鉆頭，切削參數(shù)為：切削速度1000m/min，進給量0.3mm/r，切削深度3mm。加工后，工件尺寸精度達到要求。

案例三：某企業(yè)加工一批Φ80mm的鑄鐵工件，要求加工精度±0.03mm。采用650鉆攻中心進行加工，編程時選用Φ15mm的硬質(zhì)合金鉆頭，切削參數(shù)為：切削速度600m/min，進給量0.4mm/r，切削深度4mm。加工后，工件尺寸精度達到要求。

案例四：某企業(yè)加工一批Φ100mm的銅合金工件，要求加工精度±0.02mm。采用650鉆攻中心進行加工，編程時選用Φ20mm的高速鋼鉆頭，切削參數(shù)為：切削速度800m/min，進給量0.5mm/r，切削深度5mm。加工后，工件尺寸精度達到要求。

案例五：某企業(yè)加工一批Φ120mm的鋁鎂合金工件，要求加工精度±0.01mm。采用650鉆攻中心進行加工，編程時選用Φ25mm的硬質(zhì)合金鉆頭，切削參數(shù)為：切削速度900m/min，進給量0.6mm/r，切削深度6mm。加工后，工件尺寸精度達到要求。

【常見問題問答】

1. 問：650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速最高可達12000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 問：650鉆攻中心的工作臺尺寸是多少？

答：650鉆攻中心的工作臺尺寸為Φ650mm。

3. 問：650鉆攻中心的重復(fù)定位精度是多少？

答：650鉆攻中心的重復(fù)定位精度為±0.01mm。

4. 問：如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工材料、加工要求選擇合適的刀具，如硬質(zhì)合金鉆頭、高速鋼鉆頭等。

5. 問：如何設(shè)置合理的切削參數(shù)？

答：切削參數(shù)包括切削速度、進給量、切削深度等，應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具、機床性能等因素進行調(diào)整。