鉆攻中心定制(鉆攻中心功能介紹)

鉆攻中心定制（鉆攻中心功能介紹）

一、鉆攻中心型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，具有高精度、高效率、高自動(dòng)化等特點(diǎn)。以下是幾種常見(jiàn)的鉆攻中心型號(hào)及其詳解：

1. DMU 800

DMU 800是一款立式鉆攻中心，適用于小型、精密零件的加工。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸300mm，Y軸200mm，Z軸160mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)24000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可裝10把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL控制系統(tǒng)。

2. DMU 95

DMU 95是一款臥式鉆攻中心，適用于各種尺寸的零件加工。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸420mm，Y軸300mm，Z軸200mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)24000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可裝16把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL控制系統(tǒng)。

3. DMU 50

DMU 50是一款小型鉆攻中心，適用于精密、復(fù)雜零件的加工。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸120mm，Y軸100mm，Z軸80mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)24000r/min。

（3）刀具數(shù)量：最多可裝8把刀具。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL控制系統(tǒng)。

二、鉆攻中心功能介紹

1. 高精度加工

鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠、高精度導(dǎo)軌等部件，確保加工精度?？刂葡到y(tǒng)采用先進(jìn)的算法，實(shí)現(xiàn)高精度加工。

2. 高效率加工

鉆攻中心集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體，可實(shí)現(xiàn)多工序加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 高自動(dòng)化加工

鉆攻中心采用自動(dòng)化上下料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。控制系統(tǒng)具有自動(dòng)編程、自動(dòng)換刀等功能，提高加工自動(dòng)化程度。

4. 多種加工方式

鉆攻中心可進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削等多種加工方式，滿(mǎn)足不同加工需求。

5. 易于操作

鉆攻中心采用人機(jī)界面操作，操作簡(jiǎn)便易懂?？刂葡到y(tǒng)具有豐富的功能，方便用戶(hù)進(jìn)行編程和調(diào)試。

三、鉆攻中心案例分析

1. 案例一：某汽車(chē)零部件廠

該廠采用DMU 800鉆攻中心進(jìn)行汽車(chē)零部件的加工。由于鉆攻中心的高精度和高效率，該廠的生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99%。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)

該企業(yè)采用DMU 95鉆攻中心進(jìn)行航空航天零件的加工。鉆攻中心的高精度和高穩(wěn)定性，滿(mǎn)足了航空航天零件的高要求，產(chǎn)品合格率達(dá)到了98%。

3. 案例三：某電子設(shè)備廠

該廠采用DMU 50鉆攻中心進(jìn)行電子設(shè)備的零部件加工。鉆攻中心的小型化設(shè)計(jì)和高精度加工，滿(mǎn)足了電子設(shè)備零部件的加工需求，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99%。

4. 案例四：某模具廠

該廠采用DMU 800鉆攻中心進(jìn)行模具的加工。鉆攻中心的高效率和高精度，使得模具加工周期縮短了40%，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 案例五：某機(jī)械制造廠

該廠采用DMU 95鉆攻中心進(jìn)行機(jī)械零部件的加工。鉆攻中心的多功能加工和自動(dòng)化程度，使得生產(chǎn)效率提高了50%，降低了生產(chǎn)成本。

四、鉆攻中心常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

答：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工方式等因素進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō)，加工硬質(zhì)合金材料時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在5000-10000r/min；加工鑄鐵材料時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在2000-5000r/min。

2. 問(wèn)：鉆攻中心的刀具數(shù)量如何確定？

答：刀具數(shù)量應(yīng)根據(jù)加工工序和加工材料進(jìn)行確定。一般來(lái)說(shuō)，加工復(fù)雜零件時(shí)，刀具數(shù)量應(yīng)控制在10-20把；加工簡(jiǎn)單零件時(shí)，刀具數(shù)量可控制在5-10把。

3. 問(wèn)：鉆攻中心的控制系統(tǒng)如何選擇？

答：控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)加工精度、加工效率和加工需求進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō)，Siemens、FANUC、Mitsubishi等品牌的控制系統(tǒng)在市場(chǎng)上具有較高的知名度和較好的性能。

4. 問(wèn)：鉆攻中心如何進(jìn)行編程？

答：鉆攻中心的編程可通過(guò)以下幾種方式實(shí)現(xiàn)：人工編程、CAD/CAM軟件編程、PLC編程等。其中，人工編程和CAD/CAM軟件編程較為常用。

5. 問(wèn)：鉆攻中心如何進(jìn)行維護(hù)？

答：鉆攻中心的維護(hù)主要包括以下幾個(gè)方面：定期檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；定期更換刀具、導(dǎo)軌、絲杠等易損件；定期檢查機(jī)床的精度，確保加工精度。