螺紋的數(shù)控車削加工(5、數(shù)控車床加工螺紋時,有哪些工藝要求)

螺紋的數(shù)控車削加工（五）：數(shù)控車床加工螺紋時的工藝要求詳解

一、螺紋數(shù)控車削加工的基本原理

螺紋數(shù)控車削加工是一種利用數(shù)控車床對螺紋進行加工的方法。它通過編制數(shù)控程序，控制車床的運動，實現(xiàn)對螺紋的精確加工。數(shù)控車削螺紋具有加工精度高、效率高、自動化程度高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種機械零件的加工。

二、數(shù)控車床加工螺紋時的工藝要求

1. 確定加工參數(shù)

在進行螺紋數(shù)控車削加工前，需要根據(jù)螺紋的規(guī)格、精度要求以及材料性能等因素，確定加工參數(shù)。主要包括：

（1）螺紋的公稱直徑、螺距、牙型等基本參數(shù)；

（2）切削用量，包括切削速度、進給量、切削深度等；

（3）刀具參數(shù)，如刀具的型號、尺寸、角度等；

（4）機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、刀具安裝位置等。

2. 刀具選擇與安裝

（1）刀具選擇：根據(jù)螺紋的規(guī)格、精度要求和材料性能，選擇合適的刀具。通常，螺紋加工刀具分為直槽螺紋刀具、錐螺紋刀具和盤螺紋刀具等。

（2）刀具安裝：確保刀具安裝牢固，避免在加工過程中出現(xiàn)松動、偏移等現(xiàn)象。

3. 加工路線規(guī)劃

（1）選擇合適的加工路線：根據(jù)螺紋的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的加工路線。常見的加工路線有直線、曲線和螺旋線等。

（2）設(shè)置起始點：根據(jù)加工路線，確定起始點位置。

4. 加工過程控制

（1）切削深度控制：根據(jù)加工參數(shù)和材料性能，合理設(shè)置切削深度，確保加工精度。

（2）進給量控制：根據(jù)加工參數(shù)和刀具性能，合理設(shè)置進給量，保證加工質(zhì)量。

（3）切削速度控制：根據(jù)加工參數(shù)和材料性能，合理設(shè)置切削速度，提高加工效率。

（4）刀具補償：根據(jù)刀具磨損情況，及時調(diào)整刀具補償，保證加工精度。

三、案例分析

案例一：某公司生產(chǎn)的汽車發(fā)動機曲軸，需要加工螺紋孔，公稱直徑為M12，螺距為1.5mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋精度較低，表面粗糙度較大。

分析：根據(jù)加工參數(shù)，切削用量設(shè)置不合理，刀具磨損嚴重，加工過程中未進行刀具補償。改進措施：調(diào)整切削用量，更換新刀具，進行刀具補償。

案例二：某公司生產(chǎn)的機床主軸，需要加工螺紋，公稱直徑為M30，螺距為6mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋出現(xiàn)斷紋現(xiàn)象。

分析：刀具安裝位置不準確，導(dǎo)致切削力不均勻，造成螺紋斷紋。改進措施：重新調(diào)整刀具安裝位置，確保切削力均勻。

案例三：某公司生產(chǎn)的精密齒輪，需要加工內(nèi)螺紋，公稱直徑為M20，螺距為2mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋表面出現(xiàn)劃痕。

分析：切削速度過高，導(dǎo)致刀具磨損嚴重，產(chǎn)生劃痕。改進措施：降低切削速度，更換新刀具。

案例四：某公司生產(chǎn)的管道接頭，需要加工外螺紋，公稱直徑為DN50，螺距為3mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋精度較低，表面粗糙度較大。

分析：加工參數(shù)設(shè)置不合理，刀具磨損嚴重。改進措施：調(diào)整加工參數(shù)，更換新刀具。

案例五：某公司生產(chǎn)的閥門，需要加工螺紋，公稱直徑為M10，螺距為1.5mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋出現(xiàn)咬合現(xiàn)象。

分析：切削深度過大，導(dǎo)致螺紋咬合。改進措施：減小切削深度，調(diào)整加工參數(shù)。

四、螺紋數(shù)控車削加工常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床加工螺紋時，如何確定切削用量？

回答：根據(jù)螺紋的規(guī)格、精度要求和材料性能等因素，參考相關(guān)加工手冊，結(jié)合實際加工經(jīng)驗，確定切削速度、進給量和切削深度等切削用量。

2. 問題：加工螺紋時，如何選擇合適的刀具？

回答：根據(jù)螺紋的規(guī)格、精度要求和材料性能，選擇合適的刀具型號、尺寸和角度。通常，螺紋加工刀具分為直槽螺紋刀具、錐螺紋刀具和盤螺紋刀具等。

3. 問題：加工螺紋時，如何保證加工精度？

回答：確保刀具安裝牢固，合理設(shè)置加工參數(shù)，嚴格控制切削過程，及時進行刀具補償，以保證加工精度。

4. 問題：加工螺紋時，如何避免螺紋斷紋？

回答：調(diào)整刀具安裝位置，確保切削力均勻，合理設(shè)置切削深度和進給量，避免切削力過大導(dǎo)致螺紋斷紋。

5. 問題：加工螺紋時，如何處理螺紋咬合現(xiàn)象？

回答：減小切削深度，調(diào)整加工參數(shù)，確保切削力均勻，避免螺紋咬合。