數(shù)控里的全加工都有哪些工序(數(shù)控加工指的是什么)

數(shù)控加工，全稱為數(shù)控編程加工，是一種以數(shù)字控制技術(shù)為基礎(chǔ)的自動(dòng)化加工方式。它通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。在數(shù)控加工過(guò)程中，全加工工序主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

一、數(shù)控編程

數(shù)控編程是數(shù)控加工的第一步，也是關(guān)鍵步驟。它涉及到以下幾個(gè)方面：

1. 分析工件圖紙：根據(jù)工件圖紙，分析工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度要求等，為后續(xù)編程提供依據(jù)。

2. 選擇加工方案：根據(jù)工件圖紙和加工設(shè)備的特點(diǎn)，選擇合適的加工方案，包括加工路徑、加工方法、加工順序等。

3. 編寫(xiě)數(shù)控程序：根據(jù)加工方案，利用數(shù)控編程軟件編寫(xiě)數(shù)控程序，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。

4. 校驗(yàn)程序：在機(jī)床上進(jìn)行試加工，檢查程序的正確性和加工效果。

二、機(jī)床準(zhǔn)備

1. 檢查機(jī)床狀態(tài)：確保機(jī)床各部件正常，無(wú)損壞、磨損等現(xiàn)象。

2. 安裝夾具：根據(jù)工件特點(diǎn)，選擇合適的夾具，安裝到機(jī)床上。

3. 安裝刀具：根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，安裝到機(jī)床的刀柄上。

4. 調(diào)整機(jī)床：調(diào)整機(jī)床的坐標(biāo)系、刀具路徑等，確保加工精度。

三、工件裝夾

1. 檢查工件尺寸：確保工件尺寸符合圖紙要求。

2. 安裝工件：將工件安裝到夾具上，調(diào)整工件位置，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。

3. 固定工件：固定工件，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。

四、加工過(guò)程

1. 啟動(dòng)機(jī)床：按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)機(jī)床。

2. 加工：根據(jù)數(shù)控程序，機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行加工。

3. 檢查加工質(zhì)量：在加工過(guò)程中，定期檢查加工質(zhì)量，確保符合要求。

4. 停止機(jī)床：加工完成后，關(guān)閉機(jī)床電源，停止機(jī)床運(yùn)行。

五、工件檢測(cè)與修整

1. 檢測(cè)工件尺寸：使用測(cè)量工具，檢測(cè)工件尺寸，確保符合圖紙要求。

2. 修整工件：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)工件進(jìn)行修整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

以下為5個(gè)案例方面的信息，對(duì)案例產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析：

案例一：某企業(yè)加工一個(gè)圓形工件，要求加工精度為±0.02mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差，超差量為±0.03mm。

分析：檢查數(shù)控程序，確保程序的正確性。檢查機(jī)床狀態(tài)，排除機(jī)床故障。檢查工件裝夾，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)是夾具安裝不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中發(fā)生位移。

案例二：某企業(yè)加工一個(gè)方形工件，要求加工精度為±0.01mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件四邊尺寸不一致，誤差最大為±0.02mm。

分析：檢查數(shù)控程序，確保程序的正確性。檢查機(jī)床狀態(tài)，排除機(jī)床故障。檢查工件裝夾，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)是夾具安裝不對(duì)稱，導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中發(fā)生變形。

案例三：某企業(yè)加工一個(gè)復(fù)雜曲面工件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕，影響工件質(zhì)量。

分析：檢查數(shù)控程序，確保程序的正確性。檢查機(jī)床狀態(tài)，排除機(jī)床故障。檢查刀具質(zhì)量，確保刀具鋒利。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕。

案例四：某企業(yè)加工一個(gè)長(zhǎng)方形工件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)振紋，影響工件質(zhì)量。

分析：檢查數(shù)控程序，確保程序的正確性。檢查機(jī)床狀態(tài)，排除機(jī)床故障。檢查加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)是加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)振紋。

案例五：某企業(yè)加工一個(gè)圓形工件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)局部燒蝕現(xiàn)象。

分析：檢查數(shù)控程序，確保程序的正確性。檢查機(jī)床狀態(tài)，排除機(jī)床故障。檢查刀具冷卻效果。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)是刀具冷卻不足，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)燒蝕。

以下為關(guān)于數(shù)控加工的5條常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答：

1. 問(wèn)題：什么是數(shù)控編程？

回答：數(shù)控編程是指根據(jù)工件圖紙和加工需求，利用數(shù)控編程軟件編寫(xiě)數(shù)控程序，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。

2. 問(wèn)題：數(shù)控加工有哪些優(yōu)點(diǎn)？

回答：數(shù)控加工具有加工精度高、加工速度快、自動(dòng)化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

3. 問(wèn)題：數(shù)控加工適用于哪些工件？

回答：數(shù)控加工適用于形狀復(fù)雜、精度要求高、批量生產(chǎn)或單件小批量生產(chǎn)的工件。

4. 問(wèn)題：數(shù)控加工需要哪些設(shè)備？

回答：數(shù)控加工需要數(shù)控機(jī)床、數(shù)控編程軟件、測(cè)量工具等設(shè)備。

5. 問(wèn)題：數(shù)控加工如何提高加工精度？

回答：提高數(shù)控加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化數(shù)控程序、提高機(jī)床精度、合理選擇刀具、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、加強(qiáng)工件裝夾等。