金屬加工切削液回收廠家

設備型號詳解：

金屬加工切削液回收設備型號：MCR-1000

MCR-1000型金屬加工切削液回收設備是一款專門針對金屬加工過程中產(chǎn)生的切削液進行回收和再利用的先進設備。該設備采用先進的物理分離技術(shù)，能夠高效地將切削液中的固體顆粒、油污、水分等雜質(zhì)分離出來，實現(xiàn)切削液的循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。

MCR-1000型設備的主要組成部分包括：

1. 進液口：用于將金屬加工過程中產(chǎn)生的切削液導入設備。

2. 精密過濾器：對切削液進行初步過濾，去除較大的固體顆粒。

3. 超聲波清洗系統(tǒng)：利用超聲波振動，進一步去除切削液中的微小顆粒和油污。

4. 分離器：采用離心分離技術(shù)，將切削液中的固體顆粒、油污、水分等雜質(zhì)分離出來。

5. 濾芯更換系統(tǒng)：方便用戶定期更換濾芯，確保設備長期穩(wěn)定運行。

6. 切削液儲存罐：用于儲存處理后的切削液，便于后續(xù)使用。

7. 控制系統(tǒng)：實現(xiàn)對整個設備的自動化控制，確保設備運行安全、穩(wěn)定。

設備使用方法：

1. 將切削液倒入進液口。

2. 啟動超聲波清洗系統(tǒng)，對切削液進行初步清洗。

3. 開啟分離器，利用離心力將切削液中的雜質(zhì)分離出來。

4. 定期更換濾芯，保持設備正常運行。

5. 將處理后的切削液儲存于儲存罐中，供后續(xù)使用。

案例分析：

案例一：某汽車零部件制造企業(yè)，因切削液使用量大，導致成本過高。采用MCR-1000型設備后，切削液回收率達到90%，有效降低了生產(chǎn)成本。

問題分析：企業(yè)切削液使用量大，導致成本過高，主要是由于切削液在加工過程中被污染，回收率低。采用MCR-1000型設備后，通過物理分離技術(shù)，提高了切削液的回收率，降低了生產(chǎn)成本。

案例二：某航空航天制造企業(yè)，切削液中含有大量金屬粉末，導致設備磨損嚴重。采用MCR-1000型設備后，切削液中的金屬粉末含量降低了80%，設備磨損情況明顯改善。

問題分析：切削液中的金屬粉末含量過高，會導致設備磨損嚴重。采用MCR-1000型設備后，通過離心分離技術(shù)，有效降低了切削液中的金屬粉末含量，改善了設備磨損情況。

案例三：某模具制造企業(yè)，切削液中含有大量油污，導致設備污染嚴重。采用MCR-1000型設備后，切削液中的油污含量降低了70%，設備污染情況明顯改善。

問題分析：切削液中的油污含量過高，會導致設備污染嚴重。采用MCR-1000型設備后，通過超聲波清洗系統(tǒng)，有效降低了切削液中的油污含量，改善了設備污染情況。

案例四：某機械加工企業(yè)，切削液中含有大量水分，導致設備腐蝕嚴重。采用MCR-1000型設備后，切削液中的水分含量降低了60%，設備腐蝕情況明顯改善。

問題分析：切削液中的水分含量過高，會導致設備腐蝕嚴重。采用MCR-1000型設備后，通過物理分離技術(shù)，有效降低了切削液中的水分含量，改善了設備腐蝕情況。

案例五：某精密儀器制造企業(yè)，切削液中含有大量微生物，導致產(chǎn)品污染。采用MCR-1000型設備后，切削液中的微生物含量降低了90%，產(chǎn)品污染情況明顯改善。

問題分析：切削液中的微生物含量過高，會導致產(chǎn)品污染。采用MCR-1000型設備后，通過物理分離技術(shù)，有效降低了切削液中的微生物含量，改善了產(chǎn)品污染情況。

常見問題問答：

1. MCR-1000型設備適用哪些金屬加工行業(yè)？

答：MCR-1000型設備適用于汽車零部件、航空航天、模具制造、機械加工、精密儀器制造等行業(yè)。

2. MCR-1000型設備的處理能力是多少？

答：MCR-1000型設備的處理能力為1000升/小時。

3. MCR-1000型設備的操作簡單嗎？

答：MCR-1000型設備采用自動化控制系統(tǒng)，操作簡單，用戶只需按照說明書進行操作即可。

4. MCR-1000型設備的維護周期是多久？

答：MCR-1000型設備的維護周期為3個月，用戶需定期更換濾芯。

5. MCR-1000型設備的能耗如何？

答：MCR-1000型設備的能耗較低，運行穩(wěn)定，能夠滿足用戶的生產(chǎn)需求。