鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床,它廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。以下是對(duì)鉆攻中心設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)詳解,以及如何幫助用戶了解其加工性能。
一、鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解
以某品牌鉆攻中心為例,其型號(hào)為DNC-630。以下是該型號(hào)鉆攻中心的詳細(xì)參數(shù):
1. 最大加工直徑:630mm
2. 最大加工長(zhǎng)度:600mm
3. 主軸轉(zhuǎn)速:6000-24000r/min
4. 主軸扭矩:30N·m
5. X、Y、Z軸行程:600mm、400mm、400mm
6. 刀庫(kù)容量:32把
7. 控制系統(tǒng):FANUC 0i-MC
DNC-630鉆攻中心具有以下特點(diǎn):
1. 高精度:采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌,確保加工精度。
2. 高效率:快速換刀,提高生產(chǎn)效率。
3. 智能化:配備先進(jìn)的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
4. 多功能:集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體。
二、幫助用戶了解鉆攻中心加工性能
1. 加工材料:鉆攻中心適用于加工各種金屬、非金屬材料,如鋁合金、不銹鋼、鈦合金、塑料等。
2. 加工方式:鉆攻中心可進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削等多種加工方式,滿足不同加工需求。
3. 加工孔徑:鉆攻中心能鉆多大的孔,取決于主軸轉(zhuǎn)速、刀具直徑和加工材料。以下是一些常見孔徑的加工案例:
案例一:加工直徑為10mm的孔,主軸轉(zhuǎn)速為8000r/min,使用φ10mm的鉆頭,加工材料為鋁合金。
案例二:加工直徑為20mm的孔,主軸轉(zhuǎn)速為4000r/min,使用φ20mm的鉆頭,加工材料為不銹鋼。
案例三:加工直徑為30mm的孔,主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min,使用φ30mm的鉆頭,加工材料為鈦合金。
案例四:加工直徑為40mm的孔,主軸轉(zhuǎn)速為24000r/min,使用φ40mm的鉆頭,加工材料為塑料。
案例五:加工直徑為50mm的孔,主軸轉(zhuǎn)速為12000r/min,使用φ50mm的鉆頭,加工材料為鋁合金。
4. 加工深度:鉆攻中心的加工深度取決于刀具長(zhǎng)度和機(jī)床結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō),加工深度可達(dá)刀具長(zhǎng)度的2倍。
5. 加工效率:鉆攻中心的加工效率較高,主要體現(xiàn)在快速換刀、高精度加工和自動(dòng)化加工等方面。
三、案例分析
以下是對(duì)上述案例的詳細(xì)分析:
1. 案例一:加工鋁合金孔時(shí),主軸轉(zhuǎn)速較高,有利于提高加工速度。使用φ10mm的鉆頭,可滿足加工要求。
2. 案例二:加工不銹鋼孔時(shí),主軸轉(zhuǎn)速較低,有利于保證加工精度。使用φ20mm的鉆頭,可滿足加工要求。
3. 案例三:加工鈦合金孔時(shí),主軸轉(zhuǎn)速較高,有利于提高加工速度。使用φ30mm的鉆頭,可滿足加工要求。
4. 案例四:加工塑料孔時(shí),主軸轉(zhuǎn)速較高,有利于提高加工速度。使用φ40mm的鉆頭,可滿足加工要求。
5. 案例五:加工鋁合金孔時(shí),主軸轉(zhuǎn)速較高,有利于提高加工速度。使用φ50mm的鉆頭,可滿足加工要求。
四、常見問題問答
1. 問題:鉆攻中心能開鐵嗎?
答案:鉆攻中心可以開鐵,但需要根據(jù)加工材料選擇合適的刀具和主軸轉(zhuǎn)速。
2. 問題:鉆攻中心能鉆多大的孔?
答案:鉆攻中心能鉆的孔徑取決于主軸轉(zhuǎn)速、刀具直徑和加工材料。
3. 問題:鉆攻中心的加工精度如何?
答案:鉆攻中心的加工精度較高,主要取決于機(jī)床精度和刀具精度。
4. 問題:鉆攻中心的加工效率如何?
答案:鉆攻中心的加工效率較高,主要得益于快速換刀、高精度加工和自動(dòng)化加工。
5. 問題:鉆攻中心的適用范圍有哪些?
答案:鉆攻中心適用于加工各種金屬、非金屬材料,如鋁合金、不銹鋼、鈦合金、塑料等。
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