鉆攻中心加工技術(shù)(鉆攻中心和加工中心價格相差多少)

鉆攻中心加工技術(shù)詳解

一、鉆攻中心設(shè)備型號詳解

鉆攻中心，顧名思義，是一種集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。在數(shù)控機床領(lǐng)域，鉆攻中心因其高效、精準(zhǔn)的加工性能，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具、電子等行業(yè)。以下將詳細解析幾種常見的鉆攻中心設(shè)備型號。

1. GSK-840D

GSK-840D是一款由我國著名數(shù)控機床制造商GSK（廣州數(shù)控）生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號設(shè)備具備以下特點：

（1）加工范圍：X、Y、Z軸行程分別為800mm、500mm、500mm，能夠滿足各類小型復(fù)雜零件的加工需求。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達8000r/min，能夠滿足不同材料加工需求。

（3）控制系統(tǒng)：采用GSK 840D數(shù)控系統(tǒng)，具有操作簡單、性能穩(wěn)定、可靠性高等特點。

（4）伺服系統(tǒng)：采用高性能伺服電機，確保加工精度和穩(wěn)定性。

2. DMG/MORI SEIKI NLX 800

DMG/MORI SEIKI NLX 800是一款由德國DMG/MORI SEIKI公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號設(shè)備具有以下特點：

（1）加工范圍：X、Y、Z軸行程分別為800mm、500mm、500mm，加工能力強大。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達10000r/min，適用于高速、高精度加工。

（3）控制系統(tǒng)：采用MORI SEIKI數(shù)控系統(tǒng)，具有操作簡便、性能優(yōu)越等特點。

（4）伺服系統(tǒng)：采用高精度伺服電機，確保加工精度和穩(wěn)定性。

3. FANUC M-745iB

FANUC M-745iB是一款由日本FANUC公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號設(shè)備具有以下特點：

（1）加工范圍：X、Y、Z軸行程分別為745mm、500mm、500mm，能夠滿足各類中小型零件的加工需求。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達10000r/min，適用于高速、高精度加工。

（3）控制系統(tǒng)：采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，具有操作簡便、性能穩(wěn)定、可靠性高等特點。

（4）伺服系統(tǒng)：采用高性能伺服電機，確保加工精度和穩(wěn)定性。

二、鉆攻中心加工技術(shù)幫助用戶

鉆攻中心加工技術(shù)在提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有顯著優(yōu)勢。以下從幾個方面幫助用戶了解鉆攻中心加工技術(shù)。

1. 提高加工效率

鉆攻中心集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體，能夠在同一機床上完成多個加工步驟，從而大大縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。

2. 降低生產(chǎn)成本

鉆攻中心加工技術(shù)能夠減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)過程中的人力成本。設(shè)備的高精度加工能力可減少返工次數(shù)，降低材料成本。

3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

鉆攻中心加工技術(shù)采用高精度伺服電機和數(shù)控系統(tǒng)，能夠保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 適用范圍廣

鉆攻中心加工技術(shù)適用于各類小型復(fù)雜零件的加工，如航空、汽車、模具、電子等行業(yè)。

三、鉆攻中心加工技術(shù)案例分析

1. 案例一：航空發(fā)動機葉片加工

問題：航空發(fā)動機葉片在傳統(tǒng)加工過程中，由于加工工序多，導(dǎo)致加工周期長、成本高。

解決方案：采用鉆攻中心加工技術(shù)，將葉片的鉆孔、銑削、攻絲等工序集中在同一機床上完成，有效縮短加工周期，降低成本。

2. 案例二：汽車零部件加工

問題：汽車零部件在傳統(tǒng)加工過程中，由于加工精度要求高，導(dǎo)致加工難度大、成本高。

解決方案：采用鉆攻中心加工技術(shù)，提高加工精度，降低成本，滿足汽車零部件的加工需求。

3. 案例三：模具加工

問題：模具加工過程中，由于加工難度大、精度要求高，導(dǎo)致加工周期長、成本高。

解決方案：采用鉆攻中心加工技術(shù)，實現(xiàn)模具的快速、高效、高精度加工，降低成本。

4. 案例四：電子行業(yè)零件加工

問題：電子行業(yè)零件加工精度要求高，且加工工序多，導(dǎo)致加工周期長、成本高。

解決方案：采用鉆攻中心加工技術(shù)，實現(xiàn)電子行業(yè)零件的高效、高精度加工，降低成本。

5. 案例五：精密齒輪加工

問題：精密齒輪加工精度要求高，且加工工序復(fù)雜，導(dǎo)致加工周期長、成本高。

解決方案：采用鉆攻中心加工技術(shù)，實現(xiàn)精密齒輪的高效、高精度加工，降低成本。

四、鉆攻中心加工技術(shù)常見問題問答

1. 鉆攻中心和加工中心價格相差多少？

答：鉆攻中心和加工中心的價格相差較大，主要取決于設(shè)備型號、品牌、性能等因素。一般來說，鉆攻中心的價格略低于加工中心。

2. 鉆攻中心加工精度如何？

答：鉆攻中心加工精度較高，一般在±0.01mm以內(nèi)，滿足各類高精度加工需求。

3. 鉆攻中心加工速度如何？

答：鉆攻中心加工速度較快，一般在200-3000mm/min之間，適用于各類高速加工需求。

4. 鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：鉆攻中心適用于航空、汽車、模具、電子、精密儀器等行業(yè)。

5. 如何選擇合適的鉆攻中心設(shè)備？

答：選擇合適的鉆攻中心設(shè)備需考慮以下因素：加工范圍、加工精度、加工速度、設(shè)備性能、品牌、價格等。在選購過程中，可根據(jù)實際需求進行綜合考慮。