數(shù)控加工階段劃分有哪些(數(shù)控加工階段劃分有哪些內(nèi)容)

數(shù)控加工階段劃分及其內(nèi)容詳解

一、數(shù)控加工概述

數(shù)控加工（Numerical Control Machining）是指利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制機(jī)床進(jìn)行加工的過程。數(shù)控加工具有自動化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工在各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

二、數(shù)控加工階段劃分

數(shù)控加工階段劃分主要包括以下幾個階段：

1. 預(yù)處理階段

預(yù)處理階段主要包括零件的編程、刀具路徑規(guī)劃、加工參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容。

（1）零件編程：根據(jù)零件圖紙，采用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程，生成數(shù)控加工代碼。

（2）刀具路徑規(guī)劃：根據(jù)零件形狀、材料、加工要求等因素，規(guī)劃刀具的運(yùn)動軌跡。

（3）加工參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工要求，設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

2. 加工準(zhǔn)備階段

加工準(zhǔn)備階段主要包括機(jī)床調(diào)整、刀具準(zhǔn)備、夾具準(zhǔn)備、潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查等內(nèi)容。

（1）機(jī)床調(diào)整：根據(jù)加工要求，調(diào)整機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)、刀具安裝位置等。

（2）刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并進(jìn)行刃磨、校準(zhǔn)等處理。

（3）夾具準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求，選擇合適的夾具，并進(jìn)行安裝、調(diào)試。

（4）潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查：檢查機(jī)床的潤滑和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

3. 加工實(shí)施階段

加工實(shí)施階段主要包括加工程序執(zhí)行、加工過程監(jiān)控、加工質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容。

（1）加工程序執(zhí)行：根據(jù)編程好的數(shù)控加工代碼，執(zhí)行加工程序。

（2）加工過程監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)控加工過程，確保加工精度和加工質(zhì)量。

（3）加工質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工后的零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

4. 加工后處理階段

加工后處理階段主要包括零件清洗、去毛刺、表面處理、裝配等內(nèi)容。

（1）零件清洗：清洗加工后的零件，去除殘留的切削液、切屑等。

（2）去毛刺：去除零件表面的毛刺，提高零件的表面質(zhì)量。

（3）表面處理：對零件表面進(jìn)行拋光、鍍層等處理，提高零件的耐磨性和耐腐蝕性。

（4）裝配：將加工好的零件進(jìn)行裝配，形成完整的機(jī)械產(chǎn)品。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的一批精密模具，由于加工精度要求高，采用數(shù)控加工技術(shù)。在預(yù)處理階段，編程人員根據(jù)零件圖紙，采用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程，生成數(shù)控加工代碼。在加工實(shí)施階段，通過實(shí)時監(jiān)控加工過程，確保加工精度。最終，產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的一批高速旋轉(zhuǎn)軸，采用數(shù)控加工技術(shù)。在加工準(zhǔn)備階段，根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具和夾具。在加工實(shí)施階段，通過調(diào)整機(jī)床參數(shù)，確保加工精度。在加工后處理階段，對零件進(jìn)行清洗、去毛刺等處理，提高零件的表面質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的一批航空發(fā)動機(jī)葉片，采用數(shù)控加工技術(shù)。在預(yù)處理階段，編程人員根據(jù)葉片形狀，采用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程。在加工實(shí)施階段，通過實(shí)時監(jiān)控加工過程，確保加工精度。在加工后處理階段，對葉片進(jìn)行表面處理，提高其耐磨性和耐腐蝕性。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的一批汽車發(fā)動機(jī)缸體，采用數(shù)控加工技術(shù)。在加工準(zhǔn)備階段，根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具和夾具。在加工實(shí)施階段，通過調(diào)整機(jī)床參數(shù)，確保加工精度。在加工后處理階段，對缸體進(jìn)行清洗、去毛刺等處理，提高零件的表面質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的一批醫(yī)療器械，采用數(shù)控加工技術(shù)。在預(yù)處理階段，編程人員根據(jù)零件圖紙，采用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程。在加工實(shí)施階段，通過實(shí)時監(jiān)控加工過程，確保加工精度。在加工后處理階段，對醫(yī)療器械進(jìn)行表面處理，提高其生物相容性。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工階段劃分有哪些？

回答：數(shù)控加工階段劃分主要包括預(yù)處理階段、加工準(zhǔn)備階段、加工實(shí)施階段和加工后處理階段。

2. 問題：預(yù)處理階段包括哪些內(nèi)容？

回答：預(yù)處理階段包括零件編程、刀具路徑規(guī)劃和加工參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容。

3. 問題：加工準(zhǔn)備階段包括哪些內(nèi)容？

回答：加工準(zhǔn)備階段包括機(jī)床調(diào)整、刀具準(zhǔn)備、夾具準(zhǔn)備、潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查等內(nèi)容。

4. 問題：加工實(shí)施階段包括哪些內(nèi)容？

回答：加工實(shí)施階段包括加工程序執(zhí)行、加工過程監(jiān)控和加工質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容。

5. 問題：加工后處理階段包括哪些內(nèi)容？

回答：加工后處理階段包括零件清洗、去毛刺、表面處理和裝配等內(nèi)容。