數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)術(shù)語(yǔ)(數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)術(shù)語(yǔ)有哪些)

數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù)，它利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）對(duì)金屬、塑料等材料進(jìn)行加工。在數(shù)控加工過(guò)程中，涉及許多專業(yè)術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)對(duì)于從業(yè)人員來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。以下將從數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)術(shù)語(yǔ)的定義、分類、應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)解析。

一、數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)術(shù)語(yǔ)的定義

數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)術(shù)語(yǔ)是指在數(shù)控加工過(guò)程中，用于描述各種設(shè)備、工藝、操作等方面的專門(mén)用語(yǔ)。這些術(shù)語(yǔ)具有嚴(yán)謹(jǐn)性、準(zhǔn)確性，能夠幫助從業(yè)人員更好地理解和掌握數(shù)控加工技術(shù)。

二、數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)術(shù)語(yǔ)的分類

1. 設(shè)備術(shù)語(yǔ)：如CNC機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、數(shù)控刀具等。

2. 工藝術(shù)語(yǔ)：如車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、磨削等。

3. 操作術(shù)語(yǔ)：如程序編寫(xiě)、參數(shù)設(shè)置、刀具路徑規(guī)劃等。

4. 數(shù)據(jù)術(shù)語(yǔ)：如坐標(biāo)系、編程代碼、加工參數(shù)等。

5. 故障排除術(shù)語(yǔ)：如報(bào)警代碼、故障原因、維修方法等。

三、數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)術(shù)語(yǔ)的應(yīng)用

1. 設(shè)備術(shù)語(yǔ)的應(yīng)用

（1）CNC機(jī)床：在數(shù)控加工過(guò)程中，CNC機(jī)床是核心設(shè)備，其性能直接影響加工質(zhì)量。了解CNC機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，有助于提高加工效率。

（2）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)CNC機(jī)床自動(dòng)加工的關(guān)鍵部件。掌握數(shù)控系統(tǒng)的編程、調(diào)試和維護(hù)方法，能夠確保加工過(guò)程的順利進(jìn)行。

（3）伺服電機(jī)：伺服電機(jī)是數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力來(lái)源，其性能直接影響加工精度。了解伺服電機(jī)的種類、特點(diǎn)和選用方法，有助于提高加工質(zhì)量。

2. 工藝術(shù)語(yǔ)的應(yīng)用

（1）車(chē)削：車(chē)削是一種常見(jiàn)的數(shù)控加工工藝，適用于加工外圓、內(nèi)孔、螺紋等形狀。掌握車(chē)削工藝的原理、參數(shù)設(shè)置和刀具選用，有助于提高加工效率。

（2）銑削：銑削是一種適用于平面、曲面、槽等形狀的數(shù)控加工工藝。了解銑削工藝的原理、參數(shù)設(shè)置和刀具選用，有助于提高加工質(zhì)量。

（3）鉆削、鏜削、磨削：這些加工工藝在數(shù)控加工中也有廣泛應(yīng)用，掌握其原理、參數(shù)設(shè)置和刀具選用，有助于提高加工精度。

3. 操作術(shù)語(yǔ)的應(yīng)用

（1）程序編寫(xiě)：程序編寫(xiě)是數(shù)控加工的核心環(huán)節(jié)，掌握編程方法、編程代碼和編程技巧，有助于提高加工效率。

（2）參數(shù)設(shè)置：參數(shù)設(shè)置是數(shù)控加工的關(guān)鍵步驟，了解參數(shù)設(shè)置原則、參數(shù)調(diào)整方法和參數(shù)優(yōu)化技巧，有助于提高加工質(zhì)量。

（3）刀具路徑規(guī)劃：刀具路徑規(guī)劃是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，掌握刀具路徑規(guī)劃方法、技巧和注意事項(xiàng)，有助于提高加工效率。

四、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一零件，要求外圓直徑為Φ50mm，長(zhǎng)度為100mm。在編程過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)外圓直徑編程錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工出來(lái)的零件尺寸偏大。

分析：在編程過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)尺寸參數(shù)，確保編程正確。在此案例中，由于編程錯(cuò)誤導(dǎo)致尺寸偏大，應(yīng)重新編程，確保加工尺寸準(zhǔn)確。

2. 案例二：某企業(yè)加工一零件，要求加工平面，但在實(shí)際加工過(guò)程中，平面度超差。

分析：在加工平面時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床的定位精度、刀具的選用和加工參數(shù)的設(shè)置。在此案例中，平面度超差可能是因?yàn)闄C(jī)床定位精度不足、刀具選用不當(dāng)或加工參數(shù)設(shè)置不合理所致。

3. 案例三：某企業(yè)加工一零件，要求加工內(nèi)孔，但在實(shí)際加工過(guò)程中，孔徑偏小。

分析：在加工內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)注意刀具的選用、切削參數(shù)的設(shè)置和機(jī)床的定位精度。在此案例中，孔徑偏小可能是因?yàn)榈毒哌x用不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理或機(jī)床定位精度不足所致。

4. 案例四：某企業(yè)加工一零件，要求加工螺紋，但在實(shí)際加工過(guò)程中，螺紋牙型不符。

分析：在加工螺紋時(shí)，應(yīng)注意刀具的選用、切削參數(shù)的設(shè)置和機(jī)床的定位精度。在此案例中，螺紋牙型不符可能是因?yàn)榈毒哌x用不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理或機(jī)床定位精度不足所致。

5. 案例五：某企業(yè)加工一零件，要求加工曲面，但在實(shí)際加工過(guò)程中，曲面光潔度差。

分析：在加工曲面時(shí)，應(yīng)注意刀具的選用、切削參數(shù)的設(shè)置和機(jī)床的定位精度。在此案例中，曲面光潔度差可能是因?yàn)榈毒哌x用不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理或機(jī)床定位精度不足所致。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 什么是對(duì)刀？

對(duì)刀是指將刀具放置在機(jī)床坐標(biāo)系中，使其與工件坐標(biāo)系對(duì)齊的過(guò)程。對(duì)刀的目的是確保刀具能夠準(zhǔn)確地加工工件。

2. 如何設(shè)置加工參數(shù)？

加工參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。設(shè)置加工參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

3. 數(shù)控加工過(guò)程中，如何處理刀具磨損？

刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，應(yīng)及時(shí)更換刀具或?qū)Φ毒哌M(jìn)行修磨。

4. 數(shù)控加工過(guò)程中，如何排除故障？

故障排除應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象、報(bào)警代碼、機(jī)床說(shuō)明書(shū)等資料進(jìn)行分析，找出故障原因并采取相應(yīng)的維修措施。

5. 數(shù)控加工過(guò)程中，如何提高加工效率？

提高加工效率應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化刀具路徑、合理設(shè)置加工參數(shù)、提高機(jī)床精度、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。