鉭金屬加工轉(zhuǎn)速

設(shè)備型號詳解

在鉭金屬加工領(lǐng)域，設(shè)備的選型至關(guān)重要。以下是幾種常見的鉭金屬加工設(shè)備及其型號的詳細介紹：

1. 高速磨床（型號：GSK1120）

高速磨床是一種高效、高精度、高自動化的鉭金屬加工設(shè)備。該設(shè)備適用于各種鉭金屬零件的磨削、精磨、拋光等加工工序。以下是GSK1120型號高速磨床的詳細參數(shù)：

- 磨床規(guī)格：Ф1 200mm×1 200mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6 000～20 000r/min

- 磨頭行程：400mm

- 砂輪直徑：Ф600mm

- 砂輪寬度：Ф120mm

- 砂輪轉(zhuǎn)速：5 000r/min

- 加工精度：IT6～IT8

2. 立式加工中心（型號：DMU80

立式加工中心是一種集銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工工藝于一體的鉭金屬加工設(shè)備。該設(shè)備適用于各種鉭金屬復(fù)雜零件的加工。以下是DMU80型號立式加工中心的詳細參數(shù)：

- 工作臺尺寸：Ф500mm×400mm

- X、Y、Z軸行程：800mm、500mm、600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6 000～24 000r/min

- 刀具數(shù)量：16把

- 刀具更換方式：自動換刀

3. 數(shù)控車床（型號：CNC6150）

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的鉭金屬加工設(shè)備。該設(shè)備適用于各種鉭金屬軸類零件的加工。以下是CNC6150型號數(shù)控車床的詳細參數(shù)：

- 車床規(guī)格：Ф1 500mm×3 000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：50～2 000r/min

- 進給量：0.01～0.5mm/r

- 加工精度：IT6～IT8

4. 電火花線切割機床（型號：JS-30

電火花線切割機床是一種適用于高硬度、高脆性金屬的加工設(shè)備。該設(shè)備適用于各種鉭金屬零件的切割、打孔等加工工序。以下是JS-30型號電火花線切割機床的詳細參數(shù)：

- 最大切割厚度：30mm

- 最大切割寬度：300mm

- 最大切割長度：1 000mm

- 最大切割速度：2 000mm/min

- 重復(fù)定位精度：±0.01mm

5. 數(shù)控電火花成形機床（型號：CNC5150）

數(shù)控電火花成形機床是一種適用于各種形狀復(fù)雜的鉭金屬零件加工的設(shè)備。該設(shè)備具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、加工范圍廣等優(yōu)點。以下是CNC5150型號數(shù)控電火花成形機床的詳細參數(shù)：

- 最大加工尺寸：Ф500mm×1 000mm

- 最大加工厚度：200mm

- 最大加工速度：1 000mm/min

- 加工精度：±0.01mm

案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一款高性能鉭金屬閥門，其加工過程中出現(xiàn)表面劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是由于加工設(shè)備磨床的砂輪磨損嚴重，導(dǎo)致磨削過程中砂輪表面粗糙，從而產(chǎn)生劃痕。建議更換新的砂輪，并定期檢查砂輪磨損情況。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一款高性能鉭金屬過濾器，其加工過程中出現(xiàn)孔徑偏差。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是由于加工設(shè)備數(shù)控車床的進給機構(gòu)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工過程中進給不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生孔徑偏差。建議維修或更換進給機構(gòu)，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一款高性能鉭金屬渦輪葉片，其加工過程中出現(xiàn)斷裂。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是由于加工設(shè)備電火花線切割機床的切割參數(shù)設(shè)置不當，導(dǎo)致切割過程中應(yīng)力過大，從而產(chǎn)生斷裂。建議根據(jù)鉭金屬的特性調(diào)整切割參數(shù)，降低應(yīng)力。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一款高性能鉭金屬換熱器，其加工過程中出現(xiàn)加工表面質(zhì)量差。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是由于加工設(shè)備數(shù)控電火花成形機床的加工參數(shù)設(shè)置不當，導(dǎo)致加工表面粗糙，質(zhì)量差。建議根據(jù)加工材料特性調(diào)整加工參數(shù)，提高表面質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一款高性能鉭金屬導(dǎo)流器，其加工過程中出現(xiàn)尺寸偏差。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是由于加工設(shè)備立式加工中心的工作臺精度不足，導(dǎo)致加工過程中尺寸偏差。建議更換或調(diào)整工作臺，確保加工精度。

常見問題問答

1. 問題：鉭金屬加工過程中，如何選擇合適的砂輪？

回答：根據(jù)加工要求，選擇合適的砂輪材料、粒度、硬度等。例如，磨削加工應(yīng)選擇硬度較高的砂輪，精磨加工應(yīng)選擇硬度較低的砂輪。

2. 問題：鉭金屬加工過程中，如何避免表面劃痕？

回答：確保加工設(shè)備磨床的砂輪表面光滑，避免磨損嚴重。加工過程中注意操作規(guī)范，降低磨削力。

3. 問題：鉭金屬加工過程中，如何提高加工精度？

回答：選擇高精度加工設(shè)備，如數(shù)控車床、立式加工中心等。合理設(shè)置加工參數(shù)，確保加工精度。

4. 問題：鉭金屬加工過程中，如何降低加工成本？

回答：優(yōu)化加工工藝，減少加工工序；選擇合適的加工設(shè)備，提高加工效率；降低設(shè)備故障率，降低維修成本。

5. 問題：鉭金屬加工過程中，如何處理加工過程中的應(yīng)力？

回答：合理選擇加工參數(shù)，降低加工過程中的應(yīng)力；采用預(yù)應(yīng)力處理，提高鉭金屬零件的韌性。