金屬加工激光切管機圖片

金屬加工激光切管機是一種高效、精確的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑等行業(yè)。本文將詳細解析金屬加工激光切管機的型號、工作原理、操作方法及常見問題，以幫助用戶更好地了解和使用該設(shè)備。

一、金屬加工激光切管機型號詳解

1. JG-400型激光切管機

JG-400型激光切管機是一款采用光纖激光切割技術(shù)的設(shè)備，具有以下特點：

（1）切割速度快：采用高功率激光器，切割速度可達100mm/s，是傳統(tǒng)切割方式的5-10倍。

（2）切割精度高：切割精度可達±0.1mm，滿足高精度加工需求。

（3）切割質(zhì)量好：切割表面光滑，無毛刺，切割邊緣整齊。

（4）適用材料廣：可切割不銹鋼、碳鋼、鋁、銅等多種金屬材料。

2. JG-600型激光切管機

JG-600型激光切管機是一款高性能、高精度的大型激光切割設(shè)備，具有以下特點：

（1）切割功率大：采用高功率激光器，切割厚度可達600mm。

（2）切割速度快：切割速度可達120mm/s，提高生產(chǎn)效率。

（3）切割精度高：切割精度可達±0.2mm，滿足各類加工需求。

（4）適用材料廣：可切割不銹鋼、碳鋼、鋁、銅等多種金屬材料。

二、金屬加工激光切管機操作方法

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）將激光切管機放置在平整的工作臺上，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

（2）連接電源、氣源、冷卻水等，確保設(shè)備正常工作。

（3）根據(jù)實際加工需求，調(diào)整激光功率、切割速度等參數(shù)。

2. 加工準備

（1）將待加工材料放置在設(shè)備的工作臺上，確保材料平整。

（2）根據(jù)加工圖紙，設(shè)置切割路徑、切割參數(shù)等。

（3）檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保一切正常。

3. 開始切割

（1）啟動設(shè)備，進行切割。

（2）觀察切割過程，確保切割質(zhì)量。

（3）切割完成后，關(guān)閉設(shè)備。

三、金屬加工激光切管機案例分析

1. 案例一：某汽車制造企業(yè)使用JG-400型激光切管機切割汽車零部件

問題：切割過程中，切割速度較慢，影響生產(chǎn)效率。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)激光功率偏低。解決方法：提高激光功率，提高切割速度。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)使用JG-600型激光切管機切割航空零件

問題：切割邊緣出現(xiàn)毛刺，影響零件質(zhì)量。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)切割參數(shù)設(shè)置不合理。解決方法：調(diào)整切割參數(shù)，提高切割質(zhì)量。

3. 案例三：某建筑企業(yè)使用JG-400型激光切管機切割鋼結(jié)構(gòu)

問題：切割過程中，設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)進度。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)存在問題。解決方法：更換冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行。

4. 案例四：某電子企業(yè)使用JG-600型激光切管機切割鋁制零件

問題：切割過程中，設(shè)備出現(xiàn)報警，影響生產(chǎn)。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備氣源壓力不足。解決方法：檢查氣源壓力，確保設(shè)備正常運行。

5. 案例五：某模具制造企業(yè)使用JG-400型激光切管機切割模具材料

問題：切割過程中，設(shè)備出現(xiàn)抖動，影響切割質(zhì)量。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作臺平整度不足。解決方法：調(diào)整工作臺，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

四、金屬加工激光切管機常見問題問答

1. 金屬加工激光切管機的切割速度有多快？

答：金屬加工激光切管機的切割速度取決于激光功率、切割材料和切割厚度等因素。一般來說，切割速度可達100-120mm/s。

2. 金屬加工激光切管機的切割精度如何？

答：金屬加工激光切管機的切割精度可達±0.1mm，滿足高精度加工需求。

3. 金屬加工激光切管機適用于哪些材料？

答：金屬加工激光切管機適用于不銹鋼、碳鋼、鋁、銅等多種金屬材料。

4. 金屬加工激光切管機的切割質(zhì)量如何？

答：金屬加工激光切管機的切割質(zhì)量好，切割表面光滑，無毛刺，切割邊緣整齊。

5. 金屬加工激光切管機的維護保養(yǎng)有哪些？

答：金屬加工激光切管機的維護保養(yǎng)包括檢查設(shè)備運行狀態(tài)、定期更換冷卻系統(tǒng)、檢查氣源壓力、調(diào)整工作臺平整度等。