鉆攻中心是一種集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床,廣泛應(yīng)用于模具、汽車、航空航天、精密零件等行業(yè)。本文將從鉆攻中心型號(hào)分類以及選用合適鉆頭的角度出發(fā),為用戶提供專業(yè)指導(dǎo)。
一、鉆攻中心型號(hào)詳解
1. 根據(jù)加工范圍分類
(1)小型鉆攻中心:適用于加工小型零件,如模具、精密零件等。加工范圍一般在Φ40mm以內(nèi)。
(2)中型鉆攻中心:適用于加工中型零件,如汽車零部件、航空航天零件等。加工范圍一般在Φ80mm以內(nèi)。
(3)大型鉆攻中心:適用于加工大型零件,如船舶、風(fēng)電設(shè)備等。加工范圍一般在Φ120mm以內(nèi)。
2. 根據(jù)加工精度分類
(1)普通級(jí)鉆攻中心:加工精度一般在IT7~I(xiàn)T10級(jí)。
(2)精密級(jí)鉆攻中心:加工精度一般在IT5~I(xiàn)T7級(jí)。
(3)超精密級(jí)鉆攻中心:加工精度一般在IT4~I(xiàn)T5級(jí)。
3. 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速分類
(1)低速鉆攻中心:主軸轉(zhuǎn)速一般在10000~20000r/min。
(2)高速鉆攻中心:主軸轉(zhuǎn)速一般在30000~50000r/min。
(3)超高速鉆攻中心:主軸轉(zhuǎn)速一般在60000~100000r/min。
二、鉆攻中心選用鉆頭指導(dǎo)
1. 根據(jù)加工材料選擇鉆頭
(1)加工鑄鐵、鋼等硬質(zhì)材料:選用高速鋼(HSS)鉆頭。
(2)加工鋁、銅等非鐵金屬:選用硬質(zhì)合金(HSS-Co)鉆頭。
(3)加工塑料、復(fù)合材料等:選用涂層鉆頭。
2. 根據(jù)加工孔徑選擇鉆頭
(1)孔徑小于Φ5mm:選用麻花鉆。
(2)孔徑在Φ5~Φ10mm:選用中心鉆。
(3)孔徑在Φ10~Φ30mm:選用直柄鉆頭。
(4)孔徑大于Φ30mm:選用莫氏錐柄鉆頭。
3. 根據(jù)加工深度選擇鉆頭
(1)加工深度小于孔徑:選用通用鉆頭。
(2)加工深度等于孔徑:選用深孔鉆頭。
(3)加工深度大于孔徑:選用長(zhǎng)柄鉆頭。
三、案例分析
1. 案例一:某模具企業(yè)加工Φ10mm的鋁制零件,孔深30mm,要求加工精度IT7級(jí)。
分析:選用HSS-Co涂層鉆頭,加工深度大于孔徑,因此選用長(zhǎng)柄鉆頭。加工過程中,適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速,降低進(jìn)給速度,保證加工精度。
2. 案例二:某汽車零部件企業(yè)加工Φ20mm的鋼制零件,孔深50mm,要求加工精度IT8級(jí)。
分析:選用HSS鉆頭,加工深度等于孔徑,因此選用通用鉆頭。加工過程中,適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速,提高進(jìn)給速度,保證加工效率。
3. 案例三:某航空航天企業(yè)加工Φ40mm的鈦合金零件,孔深60mm,要求加工精度IT5級(jí)。
分析:選用硬質(zhì)合金鉆頭,加工深度大于孔徑,因此選用長(zhǎng)柄鉆頭。加工過程中,適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速,提高進(jìn)給速度,保證加工精度。
4. 案例四:某風(fēng)電設(shè)備企業(yè)加工Φ100mm的鑄鐵零件,孔深120mm,要求加工精度IT9級(jí)。
分析:選用HSS鉆頭,加工深度大于孔徑,因此選用長(zhǎng)柄鉆頭。加工過程中,適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速,降低進(jìn)給速度,保證加工精度。
5. 案例五:某船舶企業(yè)加工Φ200mm的鋼制零件,孔深180mm,要求加工精度IT10級(jí)。
分析:選用HSS鉆頭,加工深度大于孔徑,因此選用長(zhǎng)柄鉆頭。加工過程中,適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速,提高進(jìn)給速度,保證加工效率。
四、常見問題問答
1. 問:鉆攻中心加工過程中,如何避免刀具磨損?
答:合理選擇鉆頭,提高加工精度,避免過度切削,定期檢查刀具磨損情況,及時(shí)更換。
2. 問:鉆攻中心加工過程中,如何提高加工效率?
答:根據(jù)加工材料、孔徑、深度等因素,選擇合適的鉆頭,合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,提高加工效率。
3. 問:鉆攻中心加工過程中,如何保證加工精度?
答:選用高精度鉆頭,合理設(shè)置加工參數(shù),嚴(yán)格控制加工過程中的溫度、振動(dòng)等因素,保證加工精度。
4. 問:鉆攻中心加工過程中,如何減少刀具振動(dòng)?
答:合理選擇刀具,保證刀具安裝牢固,提高加工精度,減少刀具振動(dòng)。
5. 問:鉆攻中心加工過程中,如何延長(zhǎng)刀具使用壽命?
答:合理選擇刀具,合理設(shè)置加工參數(shù),定期檢查刀具磨損情況,及時(shí)更換,延長(zhǎng)刀具使用壽命。
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