650鉆攻中心機(jī)二手機(jī),作為一款廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備,具有高精度、高效率、多功能等特點(diǎn)。本文將從設(shè)備型號(hào)詳解、操作指南、案例分析以及常見(jiàn)問(wèn)題解答等方面,為您全面解析650鉆攻中心機(jī)二手機(jī)。
一、設(shè)備型號(hào)詳解
650鉆攻中心機(jī)二手機(jī),型號(hào)為650D,是一款集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下:
1. 最大加工直徑:650mm
2. 最大加工長(zhǎng)度:1000mm
3. 主軸轉(zhuǎn)速:5000-12000r/min
4. 主軸扭矩:40-150N·m
5. X、Y、Z軸行程:650mm、500mm、400mm
6. 工作臺(tái)面尺寸:650mm×500mm
7. 電機(jī)功率:7.5kW
8. 機(jī)床重量:約3000kg
二、操作指南
1. 安裝設(shè)備:按照說(shuō)明書(shū)要求,將650鉆攻中心機(jī)二手機(jī)安裝到位,確保設(shè)備平穩(wěn)、牢固。
2. 調(diào)整設(shè)備:根據(jù)加工需求,調(diào)整X、Y、Z軸的行程,確保加工范圍滿(mǎn)足要求。
3. 編程:使用CNC編程軟件,編寫(xiě)加工工藝參數(shù),包括刀具路徑、切削參數(shù)等。
4. 加工:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,按照編程指令進(jìn)行加工。注意觀察加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量。
5. 技術(shù)維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
三、案例分析
案例一:加工一個(gè)直徑為50mm的孔,要求孔徑精度±0.02mm,孔深為100mm。
分析:針對(duì)該案例,需選用直徑為φ25mm的鉆頭,主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為8000r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。在加工過(guò)程中,注意觀察孔徑和孔深的精度,確保達(dá)到要求。
案例二:加工一個(gè)φ20mm的螺紋孔,要求螺距精度±0.01mm,孔深為50mm。
分析:選用φ20mm的絲錐,主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000r/min,進(jìn)給速度為20mm/min。在加工過(guò)程中,注意觀察螺紋的螺距和孔深的精度,確保達(dá)到要求。
案例三:加工一個(gè)φ80mm的平面,要求平面度±0.05mm。
分析:選用φ80mm的端面銑刀,主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為4000r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。在加工過(guò)程中,注意觀察平面的平面度,確保達(dá)到要求。
案例四:加工一個(gè)φ60mm的槽,要求槽寬±0.02mm,槽深為50mm。
分析:選用φ60mm的端面銑刀,主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為5000r/min,進(jìn)給速度為50mm/min。在加工過(guò)程中,注意觀察槽寬和槽深的精度,確保達(dá)到要求。
案例五:加工一個(gè)φ30mm的鍵槽,要求鍵槽寬度±0.01mm,鍵槽深度為15mm。
分析:選用φ30mm的鍵槽銑刀,主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為6000r/min,進(jìn)給速度為50mm/min。在加工過(guò)程中,注意觀察鍵槽寬度和深度的精度,確保達(dá)到要求。
四、常見(jiàn)問(wèn)題解答
1. 問(wèn)題:650鉆攻中心機(jī)二手機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速如何調(diào)整?
解答:通過(guò)調(diào)整CNC編程軟件中的主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2. 問(wèn)題:如何調(diào)整650鉆攻中心機(jī)二手機(jī)的進(jìn)給速度?
解答:通過(guò)調(diào)整CNC編程軟件中的進(jìn)給速度參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3. 問(wèn)題:如何確保650鉆攻中心機(jī)二手機(jī)加工的精度?
解答:選用合適的刀具、調(diào)整加工參數(shù)、定期檢查設(shè)備,確保加工精度。
4. 問(wèn)題:如何進(jìn)行650鉆攻中心機(jī)二手機(jī)的日常維護(hù)?
解答:定期檢查設(shè)備,清潔機(jī)床,潤(rùn)滑軸承,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 問(wèn)題:如何處理650鉆攻中心機(jī)二手機(jī)在加工過(guò)程中出現(xiàn)的故障?
解答:根據(jù)故障現(xiàn)象,查找故障原因,采取相應(yīng)的維修措施。如無(wú)法自行解決,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
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