車床加工模具用什么刀具

車床加工模具是一項(xiàng)復(fù)雜而精細(xì)的工藝，它要求刀具的選擇和使用必須精準(zhǔn)，以確保加工精度和效率。以下是關(guān)于車床加工模具所用刀具的專業(yè)分析。

一、車床加工模具刀具概述

1. 刀具種類

車床加工模具所用的刀具種類繁多，主要包括以下幾類：

（1）車刀：用于車削外圓、內(nèi)孔、端面等。

（2）鏜刀：用于鏜削內(nèi)孔，可進(jìn)行粗加工和精加工。

（3）螺紋刀：用于車削各種螺紋。

（4）成形刀：用于車削非圓形輪廓，如鍵槽、燕尾槽等。

（5）切斷刀：用于切斷工件，如切斷棒料、管材等。

2. 刀具材料

刀具材料是影響刀具性能的關(guān)鍵因素，常見的刀具材料有：

（1）高速鋼：具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速切削。

（2）硬質(zhì)合金：具有高硬度、耐磨性和耐熱性，適用于重切削。

（3）陶瓷：具有高硬度、耐磨性和耐熱性，適用于超高速切削。

（4）金剛石：具有極高的硬度，適用于超精密加工。

二、車床加工模具刀具選擇要點(diǎn)

1. 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)包括前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角等。合理選擇刀具幾何參數(shù)，可以提高加工效率和加工質(zhì)量。

2. 刀具材料

根據(jù)加工材料、加工硬度和加工要求，選擇合適的刀具材料。

3. 刀具耐用度

刀具耐用度是指刀具在正常切削條件下，完成一定工作量后，刀具性能下降到一定程度時(shí)的切削時(shí)間。提高刀具耐用度，可以降低生產(chǎn)成本。

4. 刀具結(jié)構(gòu)

刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足加工要求，如加工精度、加工速度和加工穩(wěn)定性等。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工模具外圓，原采用高速鋼車刀，加工效率低，刀具磨損嚴(yán)重。

分析：高速鋼車刀適用于低速切削，而該模具加工外圓需要高速切削。建議更換為硬質(zhì)合金車刀，提高加工效率和刀具耐用度。

2. 案例二：某企業(yè)加工模具內(nèi)孔，原采用硬質(zhì)合金鏜刀，加工精度低，表面粗糙度大。

分析：硬質(zhì)合金鏜刀適用于粗加工，而該模具內(nèi)孔加工需要高精度。建議更換為陶瓷鏜刀，提高加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)加工模具螺紋，原采用高速鋼螺紋刀，加工效率低，刀具磨損嚴(yán)重。

分析：高速鋼螺紋刀適用于低速切削，而該模具螺紋加工需要高速切削。建議更換為硬質(zhì)合金螺紋刀，提高加工效率和刀具耐用度。

4. 案例四：某企業(yè)加工模具成形面，原采用高速鋼成形刀，加工精度低，表面粗糙度大。

分析：高速鋼成形刀適用于低速切削，而該模具成形面加工需要高精度。建議更換為硬質(zhì)合金成形刀，提高加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)加工模具切斷面，原采用高速鋼切斷刀，加工效率低，刀具磨損嚴(yán)重。

分析：高速鋼切斷刀適用于低速切削，而該模具切斷面加工需要高速切削。建議更換為硬質(zhì)合金切斷刀，提高加工效率和刀具耐用度。

四、常見問題問答

1. 問：車床加工模具刀具的前角、后角、刃傾角等幾何參數(shù)如何選擇？

答：刀具幾何參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工硬度和加工要求來(lái)確定。一般而言，前角、后角、刃傾角等參數(shù)應(yīng)滿足以下條件：前角大于0°，后角小于15°，刃傾角為0°或負(fù)值。

2. 問：如何提高車床加工模具刀具的耐用度？

答：提高刀具耐用度的方法有：選用合適的刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、提高加工精度、保持刀具清潔等。

3. 問：車床加工模具刀具的材料有哪些？

答：車床加工模具刀具的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。

4. 問：如何選擇合適的刀具材料？

答：選擇刀具材料應(yīng)根據(jù)加工材料、加工硬度和加工要求來(lái)確定。如加工硬度較高的材料，應(yīng)選用硬質(zhì)合金或陶瓷刀具。

5. 問：車床加工模具刀具的結(jié)構(gòu)有哪些？

答：車床加工模具刀具的結(jié)構(gòu)主要有整體式、焊接式、模塊式等。選擇刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)加工要求、加工精度和加工成本等因素來(lái)確定。