數(shù)控銑床銑鋼的參數(shù)

數(shù)控銑床銑鋼參數(shù)的設(shè)定是保證銑削加工質(zhì)量與效率的關(guān)鍵因素。以下從切削速度、進(jìn)給量、切削深度、刀具角度、冷卻液選擇等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

切削速度是指銑刀與工件接觸點線速度的大小，單位為米/分鐘。切削速度的合理設(shè)定對加工質(zhì)量和效率有著重要影響。過高的切削速度會導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降；而過低的切削速度則會影響加工效率。在銑鋼加工中，切削速度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素綜合考慮。一般情況下，切削速度可參考以下范圍：高速鋼刀具取50150m/min，硬質(zhì)合金刀具取100300m/min。

進(jìn)給量是指銑刀在切削過程中每轉(zhuǎn)進(jìn)給的距離，單位為毫米/轉(zhuǎn)。進(jìn)給量的合理設(shè)定直接關(guān)系到加工效率與刀具壽命。過大的進(jìn)給量會導(dǎo)致刀具磨損加快、工件表面質(zhì)量下降；而過小的進(jìn)給量則會影響加工效率。在銑鋼加工中，進(jìn)給量的設(shè)定應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素綜合考慮。一般情況下，進(jìn)給量可參考以下范圍：高速鋼刀具取0.010.05mm/r，硬質(zhì)合金刀具取0.020.1mm/r。

切削深度是指銑刀在切削過程中切入工件的最大深度，單位為毫米。切削深度的合理設(shè)定對加工質(zhì)量和效率具有重要影響。過大的切削深度會導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降；而過小的切削深度則會影響加工效率。在銑鋼加工中，切削深度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素綜合考慮。一般情況下，切削深度可參考以下范圍：高速鋼刀具取15mm，硬質(zhì)合金刀具取210mm。

刀具角度包括主偏角、副偏角、刃傾角等。刀具角度的合理設(shè)定對加工質(zhì)量和刀具壽命具有重要影響。在銑鋼加工中，刀具角度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)加工要求、工件材料、刀具材料等因素綜合考慮。以下列舉幾種常見刀具角度的設(shè)定范圍：

1. 主偏角：高速鋼刀具取45°60°，硬質(zhì)合金刀具取30°45°；

2. 副偏角：高速鋼刀具取5°15°，硬質(zhì)合金刀具取3°10°；

3. 刃傾角：高速鋼刀具取5°5°，硬質(zhì)合金刀具取5°10°。

冷卻液的選擇對銑鋼加工質(zhì)量與刀具壽命具有重要影響。冷卻液應(yīng)具備良好的冷卻、潤滑、清洗作用。在銑鋼加工中，常用的冷卻液有乳化液、切削油、水溶液等。根據(jù)加工要求、工件材料、刀具材料等因素，合理選擇冷卻液，以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

數(shù)控銑床銑鋼參數(shù)的設(shè)定對加工質(zhì)量和效率具有重要影響。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工要求、工件材料、刀具材料等因素，綜合考慮切削速度、進(jìn)給量、切削深度、刀具角度、冷卻液選擇等因素，以達(dá)到最佳的加工效果。