江蘇大型數(shù)控機(jī)加工設(shè)備(江蘇數(shù)控機(jī)床有限公司)
一、設(shè)備型號(hào)詳解
江蘇數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)加工設(shè)備以其高精度、高性能和可靠性著稱,在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有盛譽(yù)。以下是對(duì)其一款典型設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析:
型號(hào):JNCG-8000
1. 設(shè)備概述
JNCG-8000是一款大型數(shù)控龍門式加工中心,適用于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工,如航空航天、船舶制造、汽車零部件等行業(yè)。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)用戶需求進(jìn)行靈活配置。
2. 主要技術(shù)參數(shù)
- 最大工作臺(tái)尺寸:8000mm×4000mm
- 最大加工高度:6000mm
- 最大切削直徑:8000mm
- 最大切削深度:1000mm
- 主軸轉(zhuǎn)速:0-12000r/min
- 刀具數(shù)量:32把
- 刀具更換時(shí)間:≤10秒
- X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度:≥30m/min
- 定位精度:±0.01mm
3. 設(shè)備特點(diǎn)
- 高精度:采用高精度滾珠絲杠、精密導(dǎo)軌等部件,確保加工精度。
- 高效率:具備高速、高精度加工能力,縮短加工周期。
- 智能化:集成先進(jìn)的人機(jī)交互界面,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化操作。
- 靈活性:可根據(jù)用戶需求進(jìn)行模塊化配置,滿足不同加工需求。
二、幫助用戶
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試
- 安裝前需確?;A(chǔ)平面、水平度等符合要求。
- 安裝過程中,嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作。
- 調(diào)試時(shí),需對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度檢測(cè),確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作技能。
- 定期檢查設(shè)備各部件,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 定期更換刀具、潤(rùn)滑油脂等易損件。
3. 設(shè)備故障排除
- 遇到故障時(shí),先檢查設(shè)備說明書,查找故障原因。
- 如無(wú)法自行排除,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家或維修人員。
4. 設(shè)備升級(jí)與改造
- 根據(jù)市場(chǎng)需求,可對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造,提高加工能力。
- 廠家提供專業(yè)的技術(shù)支持,協(xié)助用戶完成升級(jí)改造。
三、案例分析
1. 案例一:航空航天結(jié)構(gòu)件加工
某航空航天企業(yè)采用JNCG-8000加工大型結(jié)構(gòu)件,由于設(shè)備精度高、效率快,使企業(yè)生產(chǎn)周期縮短30%,降低了成本。
2. 案例二:船舶制造
某船舶制造企業(yè)使用JNCG-8000加工船舶主船體,設(shè)備穩(wěn)定性好,加工精度高,確保了船舶制造質(zhì)量。
3. 案例三:汽車零部件加工
某汽車零部件企業(yè)采用JNCG-8000加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,設(shè)備加工速度快,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
4. 案例四:風(fēng)電葉片加工
某風(fēng)電企業(yè)使用JNCG-8000加工風(fēng)電葉片,設(shè)備加工精度高,滿足了風(fēng)電葉片的加工要求。
5. 案例五:模具加工
某模具制造企業(yè)采用JNCG-8000加工大型模具,設(shè)備加工速度快,確保了模具質(zhì)量。
四、常見問題問答
1. 問題:JNCG-8000的定位精度是多少?
答案:JNCG-8000的定位精度為±0.01mm。
2. 問題:JNCG-8000的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
答案:JNCG-8000的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min。
3. 問題:JNCG-8000的刀具更換時(shí)間是多少?
答案:JNCG-8000的刀具更換時(shí)間≤10秒。
4. 問題:JNCG-8000適用于哪些行業(yè)?
答案:JNCG-8000適用于航空航天、船舶制造、汽車零部件、風(fēng)電葉片、模具加工等行業(yè)。
5. 問題:如何確保JNCG-8000的加工精度?
答案:確保JNCG-8000的加工精度,需從以下幾個(gè)方面入手:選用優(yōu)質(zhì)零部件、嚴(yán)格安裝調(diào)試、定期檢查維護(hù)、優(yōu)化加工工藝。
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