昆山臥式鉆攻中心批發(fā)(臥式鉆床加工模具)詳解
一、設(shè)備型號詳解
昆山臥式鉆攻中心,是一款集鉆、銑、鏜、鉸等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備型號為ZK-8032,其主要技術(shù)參數(shù)如下:
1. 最大加工尺寸:長×寬×高=800mm×320mm×250mm;
2. 主軸轉(zhuǎn)速:0-8000r/min;
3. 進(jìn)給速度:0-12000mm/min;
4. 主軸功率:3.0kW;
5. X、Y、Z軸行程:600mm、400mm、250mm;
6. 工作臺T型槽:T8;
7. 刀庫容量:20把。
二、幫助用戶詳解
1. 提高加工效率:昆山臥式鉆攻中心采用多軸聯(lián)動加工技術(shù),可實現(xiàn)一次裝夾完成多種加工工藝,大大提高加工效率。
2. 保證加工精度:該設(shè)備采用高精度滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等部件,確保加工精度達(dá)到0.01mm。
3. 降低生產(chǎn)成本:通過采用數(shù)控加工技術(shù),減少人工操作,降低生產(chǎn)成本。
4. 適用范圍廣:昆山臥式鉆攻中心適用于各類模具、機(jī)械零件、航空、航天、汽車、電子等行業(yè)。
5. 操作簡便:設(shè)備采用觸摸屏操作,人機(jī)交互界面友好,便于操作人員掌握。
三、案例分析
案例一:某航空企業(yè)加工葉片
問題:葉片加工過程中,存在表面粗糙度較高、尺寸精度不穩(wěn)定等問題。
分析:通過對昆山臥式鉆攻中心進(jìn)行調(diào)試,優(yōu)化加工參數(shù),提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,同時加強(qiáng)刀具選用和保養(yǎng),有效解決了葉片加工中的問題。
案例二:某汽車零部件企業(yè)加工發(fā)動機(jī)缸蓋
問題:發(fā)動機(jī)缸蓋加工過程中,存在加工表面劃痕、尺寸超差等問題。
分析:針對昆山臥式鉆攻中心,優(yōu)化刀具選用和加工參數(shù),采用合理的切削路徑,提高加工精度,有效解決了發(fā)動機(jī)缸蓋加工中的問題。
案例三:某電子企業(yè)加工手機(jī)殼
問題:手機(jī)殼加工過程中,存在表面粗糙度較高、尺寸精度不穩(wěn)定等問題。
分析:通過優(yōu)化昆山臥式鉆攻中心的加工參數(shù),調(diào)整刀具選用,加強(qiáng)刀具保養(yǎng),提高加工精度,有效解決了手機(jī)殼加工中的問題。
案例四:某機(jī)械企業(yè)加工齒輪
問題:齒輪加工過程中,存在齒面粗糙度較高、齒形精度不穩(wěn)定等問題。
分析:針對昆山臥式鉆攻中心,優(yōu)化加工參數(shù),調(diào)整刀具選用,加強(qiáng)刀具保養(yǎng),提高齒輪加工精度,有效解決了齒輪加工中的問題。
案例五:某模具企業(yè)加工精密模具
問題:精密模具加工過程中,存在尺寸精度不穩(wěn)定、表面粗糙度較高等問題。
分析:通過優(yōu)化昆山臥式鉆攻中心的加工參數(shù),調(diào)整刀具選用,加強(qiáng)刀具保養(yǎng),提高模具加工精度,有效解決了精密模具加工中的問題。
四、常見問題問答
1. 問題:昆山臥式鉆攻中心加工過程中,如何保證加工精度?
答:保證加工精度的關(guān)鍵在于優(yōu)化加工參數(shù)、選用合適的刀具、加強(qiáng)刀具保養(yǎng),以及確保機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。
2. 問題:昆山臥式鉆攻中心加工過程中,如何提高加工效率?
答:提高加工效率的關(guān)鍵在于優(yōu)化加工參數(shù)、選用合適的刀具、加強(qiáng)刀具保養(yǎng),以及合理規(guī)劃加工路徑。
3. 問題:昆山臥式鉆攻中心加工過程中,如何降低生產(chǎn)成本?
答:降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵在于提高加工效率、選用合適的刀具、加強(qiáng)刀具保養(yǎng),以及減少人工操作。
4. 問題:昆山臥式鉆攻中心適用于哪些行業(yè)?
答:昆山臥式鉆攻中心適用于航空、航天、汽車、電子、模具、機(jī)械零件等行業(yè)。
5. 問題:昆山臥式鉆攻中心加工過程中,如何解決刀具磨損問題?
答:解決刀具磨損問題的關(guān)鍵在于選用合適的刀具、加強(qiáng)刀具保養(yǎng),以及優(yōu)化加工參數(shù)。
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