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數(shù)控加工設(shè)備加工流程(數(shù)控設(shè)備加工系列)

數(shù)控加工設(shè)備加工流程詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,適用于各種軸類零件的加工。常見的數(shù)控車床型號有:CNC20、CNC32、CNC40、CNC50等。以下以CNC20為例進行詳解。

數(shù)控加工設(shè)備加工流程(數(shù)控設(shè)備加工系列)

(1)主軸箱:CNC20主軸箱采用交流伺服電機,功率為5.5kW,最高轉(zhuǎn)速為6000r/min。主軸箱內(nèi)設(shè)有液壓卡盤,夾緊力為3000N。

(2)進給箱:CNC20進給箱采用交流伺服電機,功率為1.5kW,進給范圍為0.01~0.8mm/r。進給箱內(nèi)設(shè)有刀具自動交換裝置,可實現(xiàn)自動換刀。

(3)床身:CNC20床身采用高強度鑄鐵,具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

(4)控制系統(tǒng):CNC20采用Siemens 802D控制系統(tǒng),具有強大的加工功能和良好的兼容性。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種高精度、高效率的自動化機床,適用于各種復(fù)雜型面的加工。常見的數(shù)控銑床型號有:CNC80、CNC100、CNC120等。以下以CNC80為例進行詳解。

(1)主軸箱:CNC80主軸箱采用交流伺服電機,功率為7.5kW,最高轉(zhuǎn)速為12000r/min。主軸箱內(nèi)設(shè)有液壓卡盤,夾緊力為5000N。

(2)進給箱:CNC80進給箱采用交流伺服電機,功率為4kW,進給范圍為0.01~1mm/r。進給箱內(nèi)設(shè)有刀具自動交換裝置,可實現(xiàn)自動換刀。

(3)床身:CNC80床身采用高強度鑄鐵,具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

(4)控制系統(tǒng):CNC80采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng),具有強大的加工功能和良好的兼容性。

二、加工流程詳解

1. 加工前的準備

(1)熟悉設(shè)備:了解數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項。

(2)編程:根據(jù)零件圖紙要求,編寫數(shù)控加工程序。

(3)刀具準備:根據(jù)加工要求,選擇合適的刀具和刀具參數(shù)。

2. 加工過程

(1)裝夾工件:將工件放置在機床工作臺上,根據(jù)加工要求進行裝夾。

(2)調(diào)整機床:根據(jù)編程指令,調(diào)整機床的位置和參數(shù)。

(3)編程調(diào)試:在加工過程中,根據(jù)實際情況調(diào)整編程參數(shù),確保加工精度。

(4)加工:按照編程指令進行加工,完成零件的加工。

3. 加工后的處理

(1)檢驗:對加工完成的零件進行尺寸、形狀和表面質(zhì)量檢驗。

(2)清洗:將加工完成的零件進行清洗,去除油污和切屑。

數(shù)控加工設(shè)備加工流程(數(shù)控設(shè)備加工系列)

(3)入庫:將合格零件入庫,不合格零件進行返工。

三、案例分析

1. 案例一:某公司加工一批軸類零件,由于編程錯誤導致零件尺寸超差。

分析:編程人員在編寫程序時,未仔細核對圖紙尺寸和公差要求,導致加工過程中出現(xiàn)尺寸超差。

2. 案例二:某公司加工一批復(fù)雜型面的零件,由于機床精度不足導致零件形狀誤差較大。

分析:機床在加工過程中,由于精度不足,導致零件形狀誤差較大。

3. 案例三:某公司加工一批精密零件,由于刀具磨損嚴重導致加工精度下降。

分析:加工過程中,刀具未及時更換,導致刀具磨損嚴重,從而影響加工精度。

4. 案例四:某公司加工一批薄壁零件,由于裝夾不當導致零件變形。

分析:裝夾過程中,未采用合適的裝夾方式,導致零件在加工過程中發(fā)生變形。

5. 案例五:某公司加工一批關(guān)鍵零件,由于機床故障導致加工時間延誤。

分析:機床在加工過程中出現(xiàn)故障,導致加工時間延誤。

四、常見問題問答

1. 問答一:數(shù)控加工設(shè)備有哪些優(yōu)點?

答:數(shù)控加工設(shè)備具有高精度、高效率、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。

2. 問答二:數(shù)控加工設(shè)備適用于哪些行業(yè)?

答:數(shù)控加工設(shè)備適用于航空航天、汽車制造、模具制造、精密加工等行業(yè)。

3. 問答三:數(shù)控加工設(shè)備加工過程中,如何保證加工精度?

答:保證加工精度需要從編程、裝夾、刀具選擇、機床精度等多個方面進行控制。

4. 問答四:數(shù)控加工設(shè)備加工過程中,如何提高加工效率?

答:提高加工效率可以從優(yōu)化編程、合理選擇刀具、提高機床精度等方面入手。

5. 問答五:數(shù)控加工設(shè)備加工過程中,如何降低加工成本?

數(shù)控加工設(shè)備加工流程(數(shù)控設(shè)備加工系列)

答:降低加工成本可以從合理選擇刀具、減少加工時間、降低機床故障率等方面入手。

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