數(shù)控加工設(shè)備加工流程(數(shù)控設(shè)備加工系列)

數(shù)控加工設(shè)備加工流程詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，適用于各種軸類零件的加工。常見的數(shù)控車床型號有：CNC20、CNC32、CNC40、CNC50等。以下以CNC20為例進行詳解。

（1）主軸箱：CNC20主軸箱采用交流伺服電機，功率為5.5kW，最高轉(zhuǎn)速為6000r/min。主軸箱內(nèi)設(shè)有液壓卡盤，夾緊力為3000N。

（2）進給箱：CNC20進給箱采用交流伺服電機，功率為1.5kW，進給范圍為0.01～0.8mm/r。進給箱內(nèi)設(shè)有刀具自動交換裝置，可實現(xiàn)自動換刀。

（3）床身：CNC20床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

（4）控制系統(tǒng)：CNC20采用Siemens 802D控制系統(tǒng)，具有強大的加工功能和良好的兼容性。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種高精度、高效率的自動化機床，適用于各種復(fù)雜型面的加工。常見的數(shù)控銑床型號有：CNC80、CNC100、CNC120等。以下以CNC80為例進行詳解。

（1）主軸箱：CNC80主軸箱采用交流伺服電機，功率為7.5kW，最高轉(zhuǎn)速為12000r/min。主軸箱內(nèi)設(shè)有液壓卡盤，夾緊力為5000N。

（2）進給箱：CNC80進給箱采用交流伺服電機，功率為4kW，進給范圍為0.01～1mm/r。進給箱內(nèi)設(shè)有刀具自動交換裝置，可實現(xiàn)自動換刀。

（3）床身：CNC80床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

（4）控制系統(tǒng)：CNC80采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，具有強大的加工功能和良好的兼容性。

二、加工流程詳解

1. 加工前的準備

（1）熟悉設(shè)備：了解數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙要求，編寫數(shù)控加工程序。

（3）刀具準備：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具和刀具參數(shù)。

2. 加工過程

（1）裝夾工件：將工件放置在機床工作臺上，根據(jù)加工要求進行裝夾。

（2）調(diào)整機床：根據(jù)編程指令，調(diào)整機床的位置和參數(shù)。

（3）編程調(diào)試：在加工過程中，根據(jù)實際情況調(diào)整編程參數(shù)，確保加工精度。

（4）加工：按照編程指令進行加工，完成零件的加工。

3. 加工后的處理

（1）檢驗：對加工完成的零件進行尺寸、形狀和表面質(zhì)量檢驗。

（2）清洗：將加工完成的零件進行清洗，去除油污和切屑。

（3）入庫：將合格零件入庫，不合格零件進行返工。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批軸類零件，由于編程錯誤導致零件尺寸超差。

分析：編程人員在編寫程序時，未仔細核對圖紙尺寸和公差要求，導致加工過程中出現(xiàn)尺寸超差。

2. 案例二：某公司加工一批復(fù)雜型面的零件，由于機床精度不足導致零件形狀誤差較大。

分析：機床在加工過程中，由于精度不足，導致零件形狀誤差較大。

3. 案例三：某公司加工一批精密零件，由于刀具磨損嚴重導致加工精度下降。

分析：加工過程中，刀具未及時更換，導致刀具磨損嚴重，從而影響加工精度。

4. 案例四：某公司加工一批薄壁零件，由于裝夾不當導致零件變形。

分析：裝夾過程中，未采用合適的裝夾方式，導致零件在加工過程中發(fā)生變形。

5. 案例五：某公司加工一批關(guān)鍵零件，由于機床故障導致加工時間延誤。

分析：機床在加工過程中出現(xiàn)故障，導致加工時間延誤。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工設(shè)備有哪些優(yōu)點？

答：數(shù)控加工設(shè)備具有高精度、高效率、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。

2. 問答二：數(shù)控加工設(shè)備適用于哪些行業(yè)？

答：數(shù)控加工設(shè)備適用于航空航天、汽車制造、模具制造、精密加工等行業(yè)。

3. 問答三：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中，如何保證加工精度？

答：保證加工精度需要從編程、裝夾、刀具選擇、機床精度等多個方面進行控制。

4. 問答四：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以從優(yōu)化編程、合理選擇刀具、提高機床精度等方面入手。

5. 問答五：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中，如何降低加工成本？

答：降低加工成本可以從合理選擇刀具、減少加工時間、降低機床故障率等方面入手。