數(shù)控車床軸度怎么看

數(shù)控車床軸度是指數(shù)控車床在加工過程中，刀具與工件之間的相對位置關(guān)系。軸度精度是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，了解如何查看數(shù)控車床軸度對于從業(yè)人員來說至關(guān)重要。

我們需要明確數(shù)控車床軸度的概念。軸度是指刀具與工件之間的平行度、垂直度、傾斜度等幾何關(guān)系。在數(shù)控車床加工過程中，軸度精度的高低直接影響著零件的尺寸精度和形狀精度。

一、查看數(shù)控車床軸度的方法

1. 觀察法

觀察法是最直接、最簡便的方法。在加工過程中，通過肉眼觀察刀具與工件之間的相對位置，判斷是否存在軸度誤差。這種方法適用于軸度誤差較小的情況。

2. 測量法

測量法是通過測量工具對數(shù)控車床軸度進(jìn)行精確測量。常用的測量工具有千分尺、百分表、水平儀等。

（1）千分尺測量法：將千分尺與工件接觸，通過讀取千分尺的示值，判斷刀具與工件之間的平行度、垂直度等。

（2）百分表測量法：將百分表固定在機床的移動部件上，通過移動工件，觀察百分表的示值變化，判斷刀具與工件之間的平行度、垂直度等。

（3）水平儀測量法：將水平儀放置在機床的工作臺上，通過觀察水平儀的氣泡位置，判斷機床的工作臺是否水平。

3. 對刀法

對刀法是在加工前對刀具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保刀具與工件之間的軸度精度。對刀方法包括：

（1）手動對刀：通過手動調(diào)整刀具與工件之間的位置，使刀具與工件達(dá)到所需的軸度精度。

（2）自動對刀：利用數(shù)控機床的自動對刀系統(tǒng)，對刀具進(jìn)行自動校準(zhǔn)。

二、提高數(shù)控車床軸度精度的措施

1. 優(yōu)化編程

在編程過程中，合理設(shè)置刀具路徑，減少刀具與工件之間的相對運動，降低軸度誤差。

2. 選用合適的刀具

根據(jù)工件材料和加工要求，選用合適的刀具，降低刀具與工件之間的摩擦，提高軸度精度。

3. 調(diào)整機床精度

定期對數(shù)控車床進(jìn)行精度調(diào)整，確保機床的幾何精度和運動精度。

4. 保養(yǎng)機床

保持機床的清潔和潤滑，減少機床磨損，提高軸度精度。

了解數(shù)控車床軸度的查看方法對于從業(yè)人員來說至關(guān)重要。在實際加工過程中，要結(jié)合觀察法、測量法和對刀法等多種方法，提高數(shù)控車床軸度精度，從而保證加工質(zhì)量。通過優(yōu)化編程、選用合適刀具、調(diào)整機床精度和保養(yǎng)機床等措施，進(jìn)一步提高數(shù)控車床軸度精度。