數(shù)控車床軸度是指數(shù)控車床在加工過程中,刀具與工件之間的相對位置關(guān)系。軸度精度是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,了解如何查看數(shù)控車床軸度對于從業(yè)人員來說至關(guān)重要。
我們需要明確數(shù)控車床軸度的概念。軸度是指刀具與工件之間的平行度、垂直度、傾斜度等幾何關(guān)系。在數(shù)控車床加工過程中,軸度精度的高低直接影響著零件的尺寸精度和形狀精度。
一、查看數(shù)控車床軸度的方法
1. 觀察法
觀察法是最直接、最簡便的方法。在加工過程中,通過肉眼觀察刀具與工件之間的相對位置,判斷是否存在軸度誤差。這種方法適用于軸度誤差較小的情況。
2. 測量法
測量法是通過測量工具對數(shù)控車床軸度進(jìn)行精確測量。常用的測量工具有千分尺、百分表、水平儀等。
(1)千分尺測量法:將千分尺與工件接觸,通過讀取千分尺的示值,判斷刀具與工件之間的平行度、垂直度等。
(2)百分表測量法:將百分表固定在機床的移動部件上,通過移動工件,觀察百分表的示值變化,判斷刀具與工件之間的平行度、垂直度等。
(3)水平儀測量法:將水平儀放置在機床的工作臺上,通過觀察水平儀的氣泡位置,判斷機床的工作臺是否水平。
3. 對刀法
對刀法是在加工前對刀具進(jìn)行校準(zhǔn),確保刀具與工件之間的軸度精度。對刀方法包括:
(1)手動對刀:通過手動調(diào)整刀具與工件之間的位置,使刀具與工件達(dá)到所需的軸度精度。
(2)自動對刀:利用數(shù)控機床的自動對刀系統(tǒng),對刀具進(jìn)行自動校準(zhǔn)。
二、提高數(shù)控車床軸度精度的措施
1. 優(yōu)化編程
在編程過程中,合理設(shè)置刀具路徑,減少刀具與工件之間的相對運動,降低軸度誤差。
2. 選用合適的刀具
根據(jù)工件材料和加工要求,選用合適的刀具,降低刀具與工件之間的摩擦,提高軸度精度。
3. 調(diào)整機床精度
定期對數(shù)控車床進(jìn)行精度調(diào)整,確保機床的幾何精度和運動精度。
4. 保養(yǎng)機床
保持機床的清潔和潤滑,減少機床磨損,提高軸度精度。
了解數(shù)控車床軸度的查看方法對于從業(yè)人員來說至關(guān)重要。在實際加工過程中,要結(jié)合觀察法、測量法和對刀法等多種方法,提高數(shù)控車床軸度精度,從而保證加工質(zhì)量。通過優(yōu)化編程、選用合適刀具、調(diào)整機床精度和保養(yǎng)機床等措施,進(jìn)一步提高數(shù)控車床軸度精度。
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