鉆攻中心作為一種集鉆孔、鏜孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控機(jī)床,在金屬加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。本文將從鉆攻中心設(shè)備型號(hào)、鉆頭選擇及實(shí)際應(yīng)用案例等方面進(jìn)行詳細(xì)解析。
一、鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解
1. 機(jī)床型號(hào)
鉆攻中心機(jī)床型號(hào)通常由機(jī)床類別、精度等級(jí)、最大加工尺寸等組成。以下列舉幾種常見的鉆攻中心型號(hào):
(1)YK7140:這是一款臥式鉆攻中心,主要用于小型零件的加工,如電子、電器、汽車零部件等。該機(jī)床的最大加工尺寸為φ140mm×300mm。
(2)YK8140:與YK7140類似,但加工尺寸更大,適用于更大尺寸的零件加工。
(3)YK1216:這是一款立式鉆攻中心,最大加工尺寸為φ120mm×300mm,適用于中小型零件的加工。
(4)YK1616:與YK1216類似,但加工尺寸更大,適用于更大尺寸的零件加工。
2. 機(jī)床結(jié)構(gòu)
鉆攻中心機(jī)床結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)部分:
(1)主軸:主軸是鉆攻中心的動(dòng)力源,通常采用高速、高精度的主軸,以滿足各種加工需求。
(2)刀庫:刀庫用于存放各種加工刀具,刀庫容量從幾十把到幾百把不等。
(3)工作臺(tái):工作臺(tái)是工件安裝的基準(zhǔn)面,一般采用T型槽或V型槽設(shè)計(jì),方便工件定位。
(4)導(dǎo)軌:導(dǎo)軌是鉆攻中心移動(dòng)部件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),分為直線導(dǎo)軌和滾珠導(dǎo)軌兩種。
二、鉆攻中心鉆頭選擇
1. 鉆頭類型
鉆攻中心鉆頭類型繁多,以下列舉幾種常見的鉆頭類型:
(1)麻花鉆:適用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。
(2)中心鉆:適用于中心孔加工,如定位孔、中心孔等。
(3)鉆頭:適用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工,有硬質(zhì)合金鉆頭、高速鋼鉆頭等。
(4)鏜刀:適用于鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。
2. 鉆頭材料
鉆頭材料主要包括以下幾種:
(1)高速鋼:高速鋼鉆頭適用于中、小批量生產(chǎn),具有良好的切削性能和耐磨性。
(2)硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金鉆頭適用于大批量生產(chǎn),具有較高的硬度和耐磨性。
(3)陶瓷:陶瓷鉆頭適用于高硬度、高韌性材料的加工,如不銹鋼、高速鋼等。
三、鉆攻中心實(shí)際應(yīng)用案例分析
1. 案例一:某電子公司生產(chǎn)的手機(jī)殼,需要加工φ4mm的定位孔。
分析:手機(jī)殼材料為鋁鎂合金,硬度較高,加工過程中易產(chǎn)生振動(dòng)。針對(duì)該問題,可選擇高速鋼麻花鉆,并采用切削液進(jìn)行冷卻,以提高加工質(zhì)量和效率。
2. 案例二:某汽車零部件廠生產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋,需要加工φ16mm的孔。
分析:發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋材料為灰鑄鐵,硬度較低,加工過程中易產(chǎn)生積屑。針對(duì)該問題,可選擇硬質(zhì)合金麻花鉆,并適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量,以減少積屑現(xiàn)象。
3. 案例三:某航空部件廠生產(chǎn)的飛機(jī)葉片,需要加工φ5mm的通孔。
分析:飛機(jī)葉片材料為鈦合金,硬度較高,加工過程中易產(chǎn)生振動(dòng)。針對(duì)該問題,可選擇陶瓷麻花鉆,并采用高速、輕切削的方式,以降低振動(dòng),提高加工質(zhì)量。
4. 案例四:某精密機(jī)械廠生產(chǎn)的齒輪,需要加工φ10mm的齒輪孔。
分析:齒輪材料為淬硬鋼,硬度較高,加工過程中易產(chǎn)生振動(dòng)。針對(duì)該問題,可選擇硬質(zhì)合金鉆頭,并采用高速、輕切削的方式,以降低振動(dòng),提高加工質(zhì)量。
5. 案例五:某模具廠生產(chǎn)的精密模具,需要加工φ20mm的孔。
分析:模具材料為不銹鋼,硬度較高,加工過程中易產(chǎn)生積屑。針對(duì)該問題,可選擇硬質(zhì)合金麻花鉆,并采用切削液進(jìn)行冷卻,以提高加工質(zhì)量和效率。
四、鉆攻中心常見問題問答
1. 問:鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速越高越好嗎?
答:不是。主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇,降低加工壽命。應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。
2. 問:鉆攻中心切削液有什么作用?
答:切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用,可以提高加工質(zhì)量和效率。
3. 問:鉆攻中心加工過程中如何防止振動(dòng)?
答:合理選擇刀具、切削參數(shù)和機(jī)床結(jié)構(gòu),保持機(jī)床精度,可以有效防止振動(dòng)。
4. 問:鉆攻中心加工過程中如何處理積屑?
答:合理選擇切削參數(shù),采用切削液進(jìn)行冷卻,及時(shí)清理積屑,可以有效防止積屑現(xiàn)象。
5. 問:鉆攻中心加工過程中如何提高加工精度?
答:合理選擇刀具、切削參數(shù)和機(jī)床結(jié)構(gòu),保持機(jī)床精度,嚴(yán)格控制加工過程中的各種因素,可以提高加工精度。
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