鉆攻中心加工鋁產(chǎn)品大孔(鉆攻中心加工鋁件的切削參數(shù))

鉆攻中心加工鋁產(chǎn)品大孔（鉆攻中心加工鋁件的切削參數(shù)）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。本文以某品牌鉆攻中心為例，詳細(xì)解析其加工鋁產(chǎn)品大孔的切削參數(shù)。

1. 設(shè)備型號(hào)：某品牌DZ-810

2. 設(shè)備參數(shù)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：5000-24000r/min

（2）最大切削深度：80mm

（3）最大切削寬度：100mm

（4）X、Y、Z軸行程：800mm×600mm×600mm

（5）控制系統(tǒng)：某品牌數(shù)控系統(tǒng)

二、加工鋁產(chǎn)品大孔的切削參數(shù)

1. 切削速度

切削速度是影響加工質(zhì)量、效率和刀具壽命的關(guān)鍵因素。在加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，切削速度的選擇應(yīng)遵循以下原則：

（1）根據(jù)鋁材料的性質(zhì)，切削速度宜控制在50-100m/min范圍內(nèi)；

（2）根據(jù)刀具材料，切削速度宜控制在60-120m/min范圍內(nèi)；

（3）綜合考慮加工精度、表面粗糙度和刀具壽命，切削速度可適當(dāng)調(diào)整。

2. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿加工方向的移動(dòng)量。在加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，進(jìn)給量的選擇應(yīng)遵循以下原則：

（1）根據(jù)刀具材料，進(jìn)給量宜控制在0.05-0.1mm/r范圍內(nèi)；

（2）根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求，進(jìn)給量可適當(dāng)調(diào)整；

（3）在加工過(guò)程中，如遇刀具負(fù)載過(guò)大，可適當(dāng)降低進(jìn)給量。

3. 切削液

切削液在加工過(guò)程中具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用。在加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，切削液的選擇應(yīng)遵循以下原則：

（1）選用合適的切削液，如乳化液、油性切削液等；

（2）切削液濃度適中，以充分發(fā)揮其冷卻、潤(rùn)滑和清洗作用；

（3）保持切削液清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入切削區(qū)域。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工直徑為80mm的鋁孔，采用某品牌DZ-810鉆攻中心，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.08mm/r，切削液為乳化液。加工過(guò)程中，刀具磨損較快，表面粗糙度較高。

分析：切削速度過(guò)高導(dǎo)致刀具磨損過(guò)快，進(jìn)給量過(guò)大導(dǎo)致表面粗糙度較高。建議降低切削速度至80m/min，提高進(jìn)給量至0.1mm/r。

2. 案例二：某企業(yè)加工直徑為100mm的鋁孔，采用某品牌DZ-810鉆攻中心，切削速度為60m/min，進(jìn)給量為0.05mm/r，切削液為乳化液。加工過(guò)程中，刀具壽命較短，表面粗糙度較高。

分析：切削速度過(guò)低導(dǎo)致刀具壽命較短，進(jìn)給量過(guò)小導(dǎo)致表面粗糙度較高。建議提高切削速度至80m/min，提高進(jìn)給量至0.08mm/r。

3. 案例三：某企業(yè)加工直徑為120mm的鋁孔，采用某品牌DZ-810鉆攻中心，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r，切削液為乳化液。加工過(guò)程中，刀具壽命較長(zhǎng)，表面粗糙度較低。

分析：切削速度和進(jìn)給量適中，刀具壽命較長(zhǎng)，表面粗糙度較低。建議保持切削速度和進(jìn)給量不變。

4. 案例四：某企業(yè)加工直徑為150mm的鋁孔，采用某品牌DZ-810鉆攻中心，切削速度為80m/min，進(jìn)給量為0.08mm/r，切削液為乳化液。加工過(guò)程中，刀具磨損較快，表面粗糙度較高。

分析：切削速度過(guò)高導(dǎo)致刀具磨損過(guò)快，進(jìn)給量過(guò)大導(dǎo)致表面粗糙度較高。建議降低切削速度至60m/min，提高進(jìn)給量至0.1mm/r。

5. 案例五：某企業(yè)加工直徑為180mm的鋁孔，采用某品牌DZ-810鉆攻中心，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r，切削液為乳化液。加工過(guò)程中，刀具壽命較長(zhǎng)，表面粗糙度較低。

分析：切削速度和進(jìn)給量適中，刀具壽命較長(zhǎng)，表面粗糙度較低。建議保持切削速度和進(jìn)給量不變。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：鉆攻中心加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，如何選擇切削速度？

答：根據(jù)鋁材料的性質(zhì)，切削速度宜控制在50-100m/min范圍內(nèi)；根據(jù)刀具材料，切削速度宜控制在60-120m/min范圍內(nèi)。

2. 問(wèn)：鉆攻中心加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，如何選擇進(jìn)給量？

答：根據(jù)刀具材料，進(jìn)給量宜控制在0.05-0.1mm/r范圍內(nèi)；根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求，進(jìn)給量可適當(dāng)調(diào)整。

3. 問(wèn)：鉆攻中心加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，切削液有哪些作用？

答：切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用。

4. 問(wèn)：鉆攻中心加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，如何保持刀具壽命？

答：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削液，避免刀具過(guò)快磨損。

5. 問(wèn)：鉆攻中心加工鋁產(chǎn)品大孔時(shí)，如何提高加工精度？

答：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削液，確保加工過(guò)程中刀具穩(wěn)定運(yùn)行。